مقدمه
مولیت یک ماده خام نسوز با کیفیت-بالا است، اگرچه یک ماده معدنی نسبتاً کمیاب است. از آلومینوسیلیکات ها در دماهای بالا تشکیل می شود. گرمایش مصنوعی سیلیکات آلومینیوم منجر به تشکیل مولیت می شود. کریستال های مولایت که به طور طبیعی وجود دارند، معمولاً سوزن های باریکی هستند که در خوشه های تابشی مرتب شده اند.
مولایت به طور گسترده در تولید مواد نسوز با دمای بالا استفاده میشود و به عنوان یک پوشش مانع حرارتی در کامپوزیتهای کربن/کربن (C/C) عمل میکند. در سیستم Al2O3-SiO2، تنها ترکیب دوتایی پایدار در فشار معمولی 3Al2O3·2SiO2 است.
مولایت طبیعی کمیاب است و معمولاً از طریق تف جوشی یا به روش فیوژن سنتز می شود. فرمول شیمیایی کلی آن AlₓSi2₋2O5.5-0.5ₓ است. چگالی آن 3.16 g/cm³، سختی Mohs 6-7 و نسوز تا 1800 درجه است. تا 1810 درجه پایدار می ماند و در این مرحله به کوراندوم و فاز مایع تجزیه می شود.
مزیت
مولیت یک ماده نسوز با کیفیت-بالا است که عمدتاً شامل-مولایت الکتروفیوز شده با خلوص بالا، مولیت الکتروفیوز شده معمولی، کنسانتره بوکسیت طبیعی، مولیت متخلخل و مولیت تف جوشی شده سبک وزن است.
مقاومت در برابر دمای بالا:
می تواند در برابر تماس مستقیم شعله روی روکش کار مقاومت کند و عملکرد در دمای بالا و بهره وری انرژی را بهبود بخشد.
هدایت حرارتی کم و عایق خوب:
سنگدانه های مولایت سبک وزن، پایداری حجم، استحکام بالا و ساختار محکم بسته شده با عملکرد عایق عالی را تضمین می کنند.
سبک وزن:
وزن سازه را 40% تا 60% کاهش می دهد و خطرات پنهانی مانند فروریختن سقف{2}}آجرهای آویزان را از بین می برد.
خشک شدن سریع و تخلخل بالا:
اجازه می دهد اگزوز صاف و گرمایش سریعتر کوره، کاهش زمان فر و مزایای اقتصادی قابل توجهی را به ارمغان می آورد.
تایپ کنید
مولایت متخلخل
محصولات Sintered Mullite از-کائولن زغال سنگ با کیفیت بالا به عنوان ماده خام ساخته شده و از طریق کلسینه کردن-در دمای بالا پردازش میشوند. این محصولات با بافت متراکم، سختی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، مقاومت در برابر سایش عالی و پایداری حرارتی و شیمیایی خوب مشخص می شوند. آنها عمدتاً در متالورژی، مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی، نسوزها و صنایع نظامی استفاده می شوند.
مولایت الکتروفیوژن
مولایت الکتروفیوز شده از-سنگ معدنی مولایت با کیفیت بالا تولید میشود که در دمای بالا با استفاده از یک کوره الکتریکی صنعتی پیشرفته ذوب میشود. دارای انبساط حرارتی یکنواخت، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، نقطه نرم شدن بار بالا، خزش کم در دماهای بالا، سختی بالا و مقاومت قوی در برابر خوردگی شیمیایی است. این یک ماده ایده آل برای استفاده در متالورژی، سرامیک، مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی، برق و صنعت ریخته گری است.
شاخص های فیزیکی و شیمیایی
مولایت متخلخل
|
ال2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
R2O |
جذب آب (%) |
|
| M70 | 68-79 | 22-28 |
کمتر یا مساوی 0.3-1.2 |
کمتر یا مساوی 0.3 |
کمتر یا مساوی 3 |
| M60 |
58-62 |
33-28 |
کمتر یا مساوی 1.1 |
کمتر یا مساوی 0.3 |
کمتر یا مساوی 3 |
| M45 |
42-45 |
53-55 |
کمتر یا مساوی 0.4 |
کمتر یا مساوی 1.6 |
کمتر یا مساوی 2 |
مولایت الکتروفیوژن
| فرمول شیمیایی |
ال(1+x)سی(2-x)O(5.5-0.5x) |
|
تراکم |
3.16 گرم بر سانتی متر3 |
|
سختی Mohs |
6~7 |
|
دمای ذوب |
حدود 1910 درجه |
|
مقاومت در برابر آتش |
در 1800 درجه پایدار می ماند، در 1810 درجه به کوراندوم و فاز مایع تجزیه می شود. |
برنامه
مواد نسوز به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی کم و اثرات صرفه جویی قابل توجه در انرژی، به طور گسترده در صنایعی مانند سرامیک، متالورژی، ریخته گری و الکترونیک استفاده می شوند. آنها برای کاربرد در کوره های شکستن نفت، کوره های انفجار داغ در متالورژی، کوره های غلتکی سرامیکی، کوره های تونلی، کوره های کشوی چینی برقی، کوره های بوته شیشه ای و انواع پوشش های کوره های الکتریکی مناسب هستند. این مواد را میتوان در تماس مستقیم با شعله استفاده کرد و پس از آزمایش توسط بخشهای نظارت فنی مربوطه و کاربرد واقعی، استانداردهای فنی محصولات مشابه تولید شده در خارج از کشور را برآورده کرد.
تمایز
| شاخص های عملکرد | مولایت متخلخل | مولایت ذوب شده |
|---|---|---|
| نسوز | 1700-1800 درجه | 1800-2000 درجه (نزدیک به نقطه ذوب نظری مولایت، 1910 درجه) |
| چگالی حجیم | 2.5-3.2 g/cm³ | 3.0-3.2 g/cm³ (نزدیک به چگالی نظری 3.16 g/cm³) |
| مقاومت خمشی (1400 درجه) | 30-80 مگاپاسکال | 100-200 مگاپاسکال (تضعیف آهسته مقاومت در دمای بالا) |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | خوب (چرخه اختلاف دما 300-500 درجه) | ضعیف (ساختار متراکم با ضریب انبساط حرارتی زیاد، مستعد ترک خوردن) |
| پایداری شیمیایی | مقاومت متوسط در برابر فرسایش سرباره اسیدی | مقاومت بسیار قوی در برابر فرسایش اسیدی/قلیایی سرباره (به ویژه مقاوم در برابر فرسایش مذاب شیشه) |
تمایز دقیق کاربردهای دیرگداز
مولایت متخلخل– برای سناریوهای دمای متوسط- تا-بالا، اولویتبندی برای تعادل عملکرد-
صنعت متالورژی: در بدنههای کوره بلند و لایههای میانی ملاقه استفاده میشود و از مقاومت در برابر شوک حرارتی و مزایای هزینه آن استفاده میشود (۳۰ تا ۵۰ درصد ارزانتر از مولایت الکتروفیوز شده).
کورههای سرامیکی: در کاشیهای عرشه ماشین کوره و کاشیهای کوره به کار میروند که قادر به مقاومت در برابر حرارت تف جوشی 1300-1600 درجه هستند و عملکرد خوب نسوز را با مقاومت در برابر شوک حرارتی ترکیب میکنند.
عایق کوره صنعتی: در ترکیب با مواد سبک وزن برای کاهش هزینه کلی ساخت استفاده می شود.
مولایت الکتروفیوژن– برای برنامههای{0}بالا در شرایط کاری شدید
کورههای ذوب شیشه (مناطق بحرانی): در حفرههای جریان مایع و آجرهای بالایی که در تماس مستقیم با شیشه مذاب در حدود 1500 درجه قرار میگیرند، استفاده میشود و به مقاومت فرسایشی عالی نیاز دارد.
خطوط سرباره کوره متالورژیکی: در آجرهای خط سرباره ملاقه ای و آسترهای کوره های تصفیه اعمال می شود، جایی که مقاومت بالا در برابر فرسایش سرباره قلیایی (سیستم CaO-SiO2-Al2O3) ضروری است.
پاسخگویی آنلاین 7*24 ساعته
حفاظت حرفه ای پس از فروش- ارائه دهید
آدرس ما
منطقه مدیریت Qinghua، شهر Dashiqiao، شهر Yingkou، لیائونینگ، چین
شماره تلفن
+8613700131695
+8618540210631
ایمیل-
info@zinfon-refractory.com
با انتخاب ZINFON بهعنوان تامینکننده، میتوانید به آجرهای نسوز با کیفیت بالا، طیف وسیعی از مواد نسوز دیگر و پشتیبانی جامع دسترسی داشته باشید. برای بحث در مورد نیازهای خاص خود و دریافت راه حل های سفارشی، فوراً با شرکت نسوز زینفون تماس بگیرید!
تگ های محبوب: مولایت، تولید کنندگان مولایت چین، تامین کنندگان، کارخانه, مواد اولیه نسوز برای سطل, مواد اولیه نسوز برای جداکننده, مواد اولیه نسوز برای سیلو, vuurvaste grondstof in voorraad, Vaste aankoop van grondstof, vuurvaste grondstof verkryging