آستر سرامیکی{0}مقاوم در برابر سایش
آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش-
آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش، اجزای عملکردی{1} بالا هستند که از سرامیک آلومینا (Al2O3 بیشتر یا مساوی 92 درصد) یا سرامیک کاربید سیلیکون به عنوان مواد اولیه اولیه، ترکیب شده با سیستمهای اتصال و ساختارهای تقویتکننده ساخته شدهاند. آنها به طور گسترده ای برای محافظت از سطوح تجهیزات در معرض سایش شدید مواد، ضربه یا خوردگی در صنایعی مانند سیمان، نیروگاه حرارتی، متالورژی، معدن، و مهندسی شیمی زغال سنگ استفاده می شوند.
-
آستر پوشیدنی سرامیکی کامپوزیتصفحات کامپوزیت سرامیکی{0}}لاستیکی نوع جدیدی از مواد کامپوزیت مقاوم در برابر سایش-است که مقاومت سایشی بالای سرامیک ها را با خاصیت ارتجاعی بالای لاستیک ترکیب می کند. انواع متداول به دو-در{4}}یک صفحه...بیشتر
-
آستر سرامیکی 92% آلومیناآسترهای سرامیکی آلومینا 92 درصد با استفاده از پودری با محتوای آلومینا (Al2O3) بیشتر یا مساوی 92 درصد به عنوان ماده اولیه اولیه ساخته می شوند. آنها به طور گسترده به عنوان اجزای محافظ مقاوم در برابر...بیشتر
مزایای آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش ZINFON
مقاومت سایشی عالی آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش{0}}از خواص ذاتی خود مواد سرامیکی ناشی میشود:
1.-سختی فوق العاده بالا
سختی Mohs آسترهای سرامیکی آلومینا می تواند به درجه 9 برسد و بعد از الماس دوم شود. سختی آن 10 برابر فولاد کربن معمولی و 3 تا 5 برابر ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش است که باعث می شود در برابر خراشیدن و سایش بیشتر مواد مقاومت کند.
2. ضریب اصطکاک کم
ضریب اصطکاک سطح سرامیکی 0.1-0.2 است که مقاومت اصطکاکی را در حین انتقال مواد کاهش می دهد و به جلوگیری از چسبندگی و تجمع مواد در دیواره داخلی تجهیزات کمک می کند.
3. مقاومت در برابر خوردگی قوی
مواد سرامیکی غیر آلی نسبت به محیط های شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها بی اثر هستند، به این معنی که زنگ نمی زنند یا تجزیه نمی شوند. آنها برای شرایط کاری خورنده سخت مناسب هستند.
4. پایداری دمای بالا{1} عالی
آسترهای سرامیکی در دمای کاری 800 تا 1000 درجه، بدون تغییر شکل، نرم شدن یا سایر مسائل ناشی از دماهای بالا، عملکرد پایدار خود را حفظ میکنند، بنابراین الزامات حفاظتی تجهیزات دمای بالا را برآورده میکنند.
انواع و ساختار محصول رایج
با توجه به سناریوهای کاربردی و الزامات نصب، آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش عمدتاً به چهار نوع زیر تقسیم میشوند:
آسترهای سرامیکی تخت استاندارد
شکل: بیشتر مربع (مثلاً 100×100×10 میلی متر، 150×150×20 میلی متر) یا مستطیل، با لبه های پخ برای جلوگیری از تمرکز تنش.
سناریوهای کاربردی: حفاظت از دیوارهای داخلی لولههای مواد، قیفها و خطوط لوله در شرایط ضربهای کم-.
آسترهای سرامیکی شکل ویژه-
شکل: به شکل های قوسی، ذوزنقه ای یا نامنظم با توجه به خطوط تجهیزاتی مانند کوره های دوار و درام های مخلوط کن سفارشی می شود.
سناریوهای کاربردی: طراحی شده برای انطباق با ساختار سطح منحنی تجهیزات، تضمین تناسب کامل بین آستر و سطح تجهیزات بدون هیچ گونه نقاط کور محافظتی.
آسترهای سرامیکی کامپوزیت
ساختار: دارای یک طرح کامپوزیت سه لایه، متشکل از یک لایه مقاوم در برابر سایش{1}}سرامیکی، یک لایه چسب و یک لایه پایه ورق فولادی. لایه پایه ورق فولادی جوشکاری و نصب را تسهیل می کند، در حالی که لایه سرامیکی عملکرد مقاوم در برابر سایش را ارائه می کند.
سناریوهای کاربردی: مناسب برای شرایط کاری{0} با ضربه زیاد، مانند پورت های تخلیه سنگ شکن و نقاط انتقال تسمه نقاله.
آسترهای موزاییکی سرامیکی
ساختار: قطعات کوچک سرامیکی با چسب-با استحکام بالا به هم متصل می شوند و سپس روی سطح تجهیزات ثابت می شوند.
سناریوهای کاربردی: برای تعمیرات محلی تجهیزات یا حفاظت از قسمتهای آسیبپذیر- کوچک استفاده میشود.
روش های کلیدی نصب
استحکام نصب آسترها مستقیماً بر عمر مفید آنها تأثیر می گذارد. معمولاً سه روش اصلی نصب وجود دارد:
نصب باندینگ چسب
چسب رزین اپوکسی{0}}در حرارت{1} و با استحکام بالا- را در پشت آسترهای سرامیکی بمالید، سپس آنها را به سطوح تجهیزات از قبل تیمار شده (پوست زدایی و چربی زدایی) وصل کنید. این روش برای سطوح صاف تحت شرایط{5}}ضربه کم مناسب است.
نصب بست مکانیکی
روی آسترهای سرامیکی را سوراخ کرده و با استفاده از پیچ و مهره و صفحات فشار روی تجهیزات ثابت کنید. این روش برای شرایط کاری با ضربه بالا که ممکن است اتصال چسب از کار بیفتد، مناسب است.
نصب جوش
لایه پایه ورق فولادی آسترهای کامپوزیت را مستقیماً به بدنه تجهیزات جوش دهید. این روش بالاترین سطح سفتی را ارائه می دهد و برای شرایط کاری سخت با بارهای سنگین طولانی مدت و ضربه های زیاد مناسب است.
سناریوهای کاربردی معمولی
صنعت سیمان: حفاظت از دیواره های داخلی لوله های مواد خام، لوله های خوراک آسیاب سیمان، جداکننده های سیکلون و هودهای کوره.
صنعت برق حرارتی: حفاظت از دیواره های داخلی خطوط لوله انتقال زغال سنگ، خطوط لوله تخلیه خاکستر و پیش گرمکن های هوای دیگ.
صنعت متالورژی: حفاظت از دیواره های داخلی لوله های سنگ معدن، لوله های تخلیه سرباره کوره بلند و خطوط لوله حذف گرد و غبار مبدل های فولادسازی.
صنعت معدن: حفاظت از قیف های سنگ معدن، بافل های صفحه ارتعاشی و خطوط لوله پر کردن معدن.
مزایا و عمر خدمات
در مقایسه با مواد سنتی مقاوم در برابر سایش، مانند صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش و آسترهای لاستیکی، آسترهای سرامیکی دارای مزایای مشخصی هستند:
عمر طولانی خدمات
عمر مفید 5 تا 10 برابر صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش است که معمولاً به 3 تا 8 سال می رسد که دفعات تعمیر و نگهداری تجهیزات و تلفات زمان خرابی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
وزن سبک
چگالی سرامیک آلومینا حدود 3.6 گرم بر سانتی متر مکعب است که فقط نصف چگالی فولاد است که می تواند بار اضافی تجهیزات را کاهش دهد و مصرف انرژی عملیات تجهیزات را کاهش دهد.
حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی
سطح صاف و صاف سرامیکی می تواند مقاومت انتقال مواد را کاهش دهد، مصرف برق تجهیزات انتقال را کاهش دهد و الزامات تولید حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی را برآورده کند.
ما بهعنوان یکی از حرفهایترین تولیدکنندگان و تامینکنندگان پوشش سرامیکی{0}مقاوم در برابر سایش در چین، محصولات باکیفیت و قیمت پایین را معرفی میکنیم. لطفاً آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش را به صورت عمده از کارخانه ما خریداری کنید. برای نمونه رایگان با ما تماس بگیرید

