مقدمه
کاربید سیلیکون یک ماده معدنی غیرفلزی است که در دماهای بالاتر از 1800 درجه با استفاده از ماسه کوارتز (SiO2) و کک نفتی (C) به عنوان مواد اولیه اولیه تولید می شود. دارای سختی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، شکنندگی و هدایت حرارتی عالی است.
با توجه به این خواص، کاربید سیلیکون به طور گسترده ای در زمینه های مختلفی از جمله ساینده ها، محصولات الکترونیکی، مواد نسوز، سرامیک های ویژه، سرامیک های فوم، پوشش ها و اصلاح پلاستیک استفاده می شود. همچنین کاربردهایی در قطعات خودرو، صنایع نظامی و هوافضا، فولادسازی و به عنوان یک اکسید زدا دارد.
اجراها
| شاخص های عملکرد | محدوده پارامتر | تجزیه و تحلیل مشخصه |
|---|---|---|
| نقطه ذوب | 2700 درجه (تععید) | بالاتر از اکثر مواد نسوز، مناسب برای محیط های با دمای فوق العاده بالا (به عنوان مثال، کوره بلند، کوره های سرامیک). |
| چگالی حجیم | 3.0-3.2 g/cm³ | چگالی بالا، استحکام عالی و مقاومت در برابر سایش. |
| هدایت حرارتی | 20-40 W/(m·K) (در 200 درجه) | بسیار بالاتر از مواد نسوز سنتی (به عنوان مثال، کوراندوم، خاک رس)، با اتلاف سریع گرما و مقاومت در برابر شوک حرارتی برجسته. |
| قدرت خمشی | 200-500 مگاپاسکال (در دمای اتاق) | کاهش آهسته استحکام در دماهای بالا، حفظ استحکام بالا در 1400 درجه. |
| پایداری شیمیایی | مقاومت بسیار قوی در برابر سرباره اسیدی، مقاومت متوسط در برابر سرباره قلیایی (با مواد قلیایی مانند Na2O در دماهای بالا واکنش می دهد). | مقاوم در برابر خوردگی توسط HF و گازهای با دمای بالا (به عنوان مثال، CO، H2)، اما باید از تماس مستقیم با اکسیدان های قوی اجتناب شود. |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | بدون ترک خوردگی پس از سیکل های اختلاف دما 300-800 درجه | ضریب انبساط حرارتی پایین (4.5×10-6/ درجه)، همراه با هدایت حرارتی بالا، مناسب برای شرایط کاری با نوسانات شدید دما. |
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
| فرم کریستالی | کریستال شش ضلعی از کاربید سیلیکون | ||
| چگالی (g/cm³) | 3.20 | ||
| سختی | Mohs 9.5 | ||
| رنگ | مشکی | ||
|
شیمیایی ترکیب |
SiC |
iCF سی . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98% حداقل |
حداکثر 0.3% |
حداکثر 0.5٪ |
|
F12-F90 |
بزرگتر یا مساوی 98.50 |
<0.20 |
حداکثر 0.5٪ |
|
F100-F150 |
بزرگتر یا مساوی 98.00 |
<0.30 |
حداکثر 0.6٪ |
|
F180-F220 |
بزرگتر یا مساوی 97.00 |
<0.30 |
حداکثر 0.65% |
|
F230-F400 |
بزرگتر یا مساوی 96.00 |
<0.40 |
حداکثر 0.65% |
|
F500-F800 |
بزرگتر یا مساوی 95.00 |
<0.40 |
حداکثر 0.70% |
|
F1000-F1200 |
بزرگتر یا مساوی 93.00 |
<0.50 |
حداکثر 0.80٪ |
|
P12-P90 |
بزرگتر یا مساوی 98.50 |
<0.20 |
حداکثر 0.5٪ |
|
P100-P150 |
بزرگتر یا مساوی 98.00 |
<0.30 |
حداکثر 0.5٪ |
|
P180-P220 |
بزرگتر یا مساوی 97.00 |
<0.30 |
حداکثر 0.65% |
|
P230-P500 |
بزرگتر یا مساوی 96.00 |
<0.40 |
حداکثر 0.65% |
|
P600-P1500 |
بزرگتر یا مساوی 95.00 |
<0.40 |
حداکثر 0.70% |
|
P2000-P2500 |
بزرگتر یا مساوی 93.00 |
<0.50 |
حداکثر 0.80٪ |
مشخصات
|
اندازه ذرات |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
|
پودر میکرونیزه |
F500, F2500, -100mesh -200mesh -320mesh |
|
شن و ماسه دانه ای |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
پودر میکرونیزه (استاندارد) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
فرآیند تولید
روشهای سنتز
روش پخت در دمای بالا:
ماسه کوارتز و کک نفتی به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. کاربید سیلیکون (SiC) از طریق واکنش در یک کوره مقاومتی در دمای بالای 2000 تا 2200 درجه تولید می شود. سپس مواد به دست آمده خرد و خالص می شود تا ذرات SiC یا پودر به دست آید.
روش رسوب در فاز بخار:
SiC با خلوص بالا توسط یک واکنش فاز گاز بین تتراکلرید سیلیکون (SiCl4) و متان (CH4) در دماهای بالا تولید می شود. این روش معمولا برای تولید پوشش های سرامیکی با کارایی بالا یا پودرهای فوق ریز استفاده می شود.
روش های اتصال (در دیرگدازها)
پیوند خاک رس: خاک رس به عنوان چسب استفاده می شود. پس از قالب گیری و خشک شدن، محصول برای کاربردهای نسوز در دمای پایین و متوسط مناسب است.
پیوند اکسید: اکسیدهایی مانند Al2O3 و SiO2 با SiC واکنش داده و فازهای پیوندی مانند فازهای مولایت و شیشه ای را تشکیل می دهند که استحکام محصول را افزایش می دهد.
خود پیوند: پیوند از طریق تف جوشی فاز جامد یا فاز مایع ذرات SiC در دماهای بالا به دست می آید که منجر به تولید محصولات متراکم و با استحکام بالا می شود.
پیوند نیترید: یک فاز پیوند نیترید سیلیکون (Si3N4) از طریق واکنش بین سیلیکون (Si) و نیتروژن (N2) تشکیل می‌شود و کاربید سیلیکون متصل به نیترید (N-SiC) با مقاومت فرسایشی عالی تولید می‌کند.
برنامه
(1) سیلیکون کاربید برای مواد نسوز
در طول تولید و پردازش کاربید سیلیکون سیاه، مقدار قابل توجهی از مواد با خلوص کمتر از 90٪ که معمولاً به عنوان کاربید سیلیکون سیاه "کم سیلیکون" نامیده می شود تولید می شود. این کاربید سیلیکون با خلوص پایین به طور گسترده در صنایع نسوز و فولادسازی، به ویژه در کاربردهایی مانند اکسید زدا، خاک رس تفنگی، مواد ریخته گری و مواد سنگر آهن استفاده می شود.
شرکت ما انواع مشخصات کاربید سیلیکون را در طول سال با درجه خلوص موجود شامل: 98٪، 95٪، 90٪، 88٪، 85٪، 80٪، 75٪، 70٪، 65٪، 60٪، 55٪، 50٪، 45٪، و 40٪ عرضه می کند. اندازه ذرات را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. محدوده اندازه استاندارد شامل 0-1 میلی متر، 0-50 میلی متر، 1-10 میلی متر و مش 100-400 است.
(2) سیلیکون کاربید برای اکسید زدایی و ریخته گری فولاد
کاربید سیلیکون ترکیبی از کربن و سیلیکون است که عمدتاً توسط پیوندهای کووالانسی به هم متصل می شود و به عنوان یک ماده غیر اکسید کننده طبقه بندی می شود. با این حال، هنگامی که در معرض دماهای بالا در محیط های اکسید کننده قرار می گیرد، به طور قابل توجهی ناپایدار می شود - به خصوص بالای 1627 درجه، جایی که اکسیداسیون به سرعت اتفاق می افتد. استفاده از این ویژگی در فولادسازی به کاهش هزینه های تولید کمک می کند و نتایج موثری از خود نشان داده است.
متداول ترین گریدهای مورد استفاده از خلوص 80% تا 95% با اندازه ذرات 0-10 میلی متر، 0-5 میلی متر، 1-3 میلی متر و 1-5 میلی متر متغیر است. اندازه 1 تا 5 میلی متر به ویژه برای کاربردهای ریخته گری محبوب است.
پاسخگویی آنلاین 7*24 ساعته
حفاظت حرفه ای پس از فروش را ارائه دهید
آدرس ما
منطقه مدیریت Qinghua، شهر Dashiqiao، شهر Yingkou، لیائونینگ، چین
شماره تلفن
+8613700131695
+8618540210631
ایمیل
info@zinfon-refractory.com
تگ های محبوب: کاربید سیلیکون، تولید کنندگان کاربید سیلیکون چین، تامین کنندگان، کارخانه, مواد اولیه نسوز برای دیگ بخار, مواد اولیه نسوز برای سنگ شکن, مواد اولیه نسوز برای خشک کن, vuurvaste grondstof vir werking, vuurvaste grondstof verkryging, Refraktiewe grondstofhandelaar