مقدمه
این محصول با-پودر اکسید منیزیم سوخته با خلوص بالا-پودر اکسید منیزیم سوخته-با خلوص بالا-پودر دولومیت سوخته به عنوان مواد اولیه اصلی فرموله شده است. پس از آسیاب ریز و قالبگیری با فشار بالا، مخلوط در یک کوره دوار با درجه حرارت بالا کلسینه میشود.
این ماده با چگالی بالا، استحکام مکانیکی قوی و مقاومت در برابر خوردگی عالی مشخص می شود و به عنوان یک ماده خام ایده آل برای تولید مواد رمینگ خشک و مواد تعمیر داغ برای کف کوره های الکتریکی عمل می کند.
مزیت
Fمقاومت در برابر خشم:نقطه ذوب نظری حدود 2800 درجه است، اما دمای نرم شدن بار واقعی به دلیل وجود Fe2O3 و CaO به 1600 - 1700 درجه کاهش می یابد.
مقاومت در برابر شوک حرارتی:فاز اسپینل تشکیل شده توسط Fe2O3 می تواند تنش حرارتی را بافر کند و مقاومت شوک حرارتی بهتر از منیزیم{0}}آهن کم است.
Slaمقاومت g:CaO با سرباره قلیایی (مثلاً سرباره کوره بلند) واکنش می دهد تا فاز الیوین کلسیم-منیزیم با ویسکوزیته بالا ایجاد کند که از نفوذ سرباره جلوگیری می کند.
ثبات حجم:CaO آزاد آب را جذب می کند تا Ca(OH)2 را تشکیل دهد و حدود 98٪ در حجم منبسط می شود که برای مهار هیدرولیز نیاز به عملیات پیری یا پوشش دارد.
مواد اولیه
اکسید منیزیم (MgO): محتوای آن معمولاً بین 80 تا 95 درصد است که به عنوان جزء اصلی نسوز ماسه منیزیم عمل می کند.
Iron oxide (Fe₂O₃): The content is higher than that in ordinary magnesia (usually >3٪، تا 10٪ یا بیشتر)، تشکیل فرات منیزیم (MgFe2O4)، یک ترکیب فاز اسپینل{2}}.
Calcium oxide (CaO): The content is usually >2% (تا 5% یا بیشتر)، به صورت آزاد یا ترکیبی (مثلا سیلیکات کلسیم).
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
|
شاخص نمرات |
MgO(%) |
CaC(%) |
Fe2O3(%) |
SiO2(%) |
Al2O3(%) |
اتلاف در گاز مایع (%) |
چگالی ظاهری (g/cm3) |
اندازه ذرات (میلی متر) |
|
MCF-5 |
80-84 |
7-9 |
5-6 |
کمتر یا مساوی با0.8 |
کمتر یا مساوی با0.3 |
کمتر یا مساوی با0.3 |
بزرگتر یا مساوی با3.25 |
0-30 |
|
MCF-8 |
78-80 |
7-9 |
7-8 |
کمتر یا مساوی با0.8 |
کمتر یا مساوی با0.3 |
کمتر یا مساوی با0.3 |
بزرگتر یا مساوی با3.25 |
0-30 |
فرآیند
منابع مواد خام
منیزیت طبیعی: سنگ معدن هایی با محتوای آهن و کلسیم بالا (مثلاً مقداری{2}}منیزیت با عیار پایین) استفاده می شود.
روش سنتز: با افزودن ترکیبات آهن (مثلاً Fe2O3) و ترکیبات کلسیم (مثلاً CaCO3) با پودر اکسید منیزیم پخته میشود.
فرآیندهای کلیدی
کلسینه کردن در دمای بالا: در دمای 1600 ~ 1800 درجه کلسینه می شود تا به تشکیل فاز اسپینل (MgFe2O4) و فاز سیلیکات (مثلاً Ca2SiO4) کمک کند.
تصفیه الکتروفیوژن: محصولات با خلوص{0} بالا را میتوان از طریق الکتروفیوژن (ذوب شدن در کوره قوس الکتریکی) برای کاهش تفکیک ناخالصی و بهبود چگالی بدست آورد.
برنامه
صنعت فولاد
پوشش کوره بلند: در قسمت های سیلندر و پایین کوره برای افزایش مقاومت آن در برابر فرسایش سرباره قلیایی استفاده می شود.
حفاظت از سرباره مبدل: محتوای بالای CaO با سرباره واکنش می دهد و یک لایه محافظ تشکیل می دهد و طول عمر کوره را افزایش می دهد.
متالورژی غیرآهنی
کورههای ذوب مس/نیکل: مقاوم در برابر فرسایش ناشی از سیستمهای سرباره Fe{0}Ca، مناسب برای دیوارها و کف کورهها.
صنعت سیمان
منطقه انتقال کوره دوار: در برابر فرسایش ناشی از کلینکر کلسیم بالا مقاومت می کند و مشکلات پوسته شدن را کاهش می دهد.
پاسخگویی آنلاین 7*24 ساعته
حفاظت حرفه ای پس از فروش- ارائه دهید
آدرس ما
منطقه مدیریت Qinghua، شهر Dashiqiao، شهر Yingkou، لیائونینگ، چین
شماره تلفن
+8613700131695
+8618540210631
ایمیل-
info@zinfon-refractory.com
تگ های محبوب: mgo-cao-fe2o3 شن و ماسه مصنوعی، چین mgo{4}}cao- تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه شن و ماسه مصنوعی fe2o3, مواد اولیه نسوز برای محرک, مواد اولیه نسوز برای نوار نقاله, مواد اولیه نسوز برای سنگ شکن, مواد اولیه نسوز برای کوره آهک, vuurvaste grondstof vir vervaardigingsproses, مواد اولیه نسوز مواد خوراکی نسوز