مقدمه
تولید آجرهای زیرکونیا - کوراندوم (AZS) به یک فرآیند الکتروفیوژن دقیق نیاز دارد. در یک کوره الکتریکی، مواد خام با خلوص بالا مانند آلومینا و زیرکونیا در دمای بالا ذوب می شوند. با کنترل دما و فشار، مذاب همگن و متراکم می شود. پس از سرد شدن و انجماد، آجرهای زیرکونیایی - کوراندومی الکتروکاست تشکیل می شوند.
مزیت
مناسب برای کوره هایی با شروع مکرر یا نوسانات زیاد دما (مانند کوره های شیشه ای دسته ای، کوره های عملیات حرارتی).
استحکام خمشی: 40-60 مگاپاسکال، مقاوم در برابر شکستگی ناشی از تنش مکانیکی.
شرکت فناوری نسوز زینفون، با مسئولیت محدود.
ما خدمات یک مرحله ای از مشاوره فنی تا طراحی، تولید و پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهیم.
مواد اولیه
| جزء | محدوده محتوا (کسری جرمی) | توابع و خصوصیات |
| آلومینا (Al2O3) | 45% - 55% | - نسوز و استحکام مکانیکی بالا را فراهم می کند و به عنوان جزء اساسی برای مقاومت در برابر دمای بالا عمل می کند. - توانایی مقاومت در برابر فرسایش مایع شیشه را افزایش می دهد. |
| زیرکونیا (ZrO2) | 30% - 45% | - خواص مقاومت در برابر خوردگی - مقاومت و فرسایش - مقاومت را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، به ویژه در مقاومت در برابر نفوذ مایع شیشه. - پایداری حرارتی را بهبود می بخشد و از انتشار ترک جلوگیری می کند. |
| سیلیس (SiO2) | 15% - 20% | - سیالیت مذاب را تنظیم می کند و بر قالب گیری و تراکم بدنه آجر تأثیر می گذارد. - یک یوتکتیک با ذوب کم با سایر اجزا تشکیل می دهد، بنابراین برای جلوگیری از کاهش نسوز، محتوا باید کنترل شود. |
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
| درجه / مشخصات |
AZS-33 |
AZS-36 |
AZS-41 |
|
|
SiO2 % |
15 |
13 |
12 |
|
|
ال2O3 % |
استراحت کن |
استراحت کن |
استراحت کن |
|
|
ZrO2 % |
33.5 |
36.5 |
41 |
|
|
Fe2O3+ TiO2+ CaO + MgO + Na2O + K2O % |
بزرگتر یا مساوی 2.0 |
بزرگتر یا مساوی 2.0 |
بزرگتر یا مساوی 2.0 |
|
|
چگالی ظاهری (g/cm3) |
3.80 |
1400 |
4.05 |
|
|
تخلخل ظاهری % |
0.7 |
0.8 |
0.6 |
|
|
دمای بارش اولیه درجه فاز زجاجیه |
1400 |
1400 |
1400 |
|
|
تراوش فاز زجاجیه (1500 درجه * 4 ساعت) % |
2.0 |
2.3 |
1.5 |
|
|
نرخ فرسایش شیشه ضد مذاب تحت شرایط استاتیک میلی متر / 24 ساعت (1500 درجه * 36 ساعت، شیشه سودا لیمویی) |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
|
|
درصد انتشار حباب (1300 درجه * 10 ساعت، لیوان سودا لیمویی معمولی) |
1.2 |
1.0 |
0.6 |
|
|
چگالی ظاهری معمولی گرم بر سانتی متر3 |
ریخته گری معمولی / مایل |
3.50 |
3.55 |
3.65 |
|
ریخته گری شبه غیر حباب |
3.70 |
3.80 |
3.90 |
|
|
ریخته گری بدون حباب |
3.80 |
3.85 |
4.00 |
|
فرآیند
برنامه های کاربردی
آجرهای الکتروفیوز شده AZS (آجرهای زیرکونیایی - کوراندومی الکتروفیوز شده) به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما، خوردگی، سایش و فرسایش به طور گسترده در کوره های صنعتی با دمای بالا و بسیار خورنده و کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند. در زیر تجزیه و تحلیلی از حوزه‌های کاربردی اصلی و سناریوهای معمولی آنها آورده شده است:
صنعت شیشه: سناریوهای کاربردی اصلی
آجرهای AZS ماده ترجیحی برای بخش های حیاتی فرآیند تولید شیشه هستند که باید در برابر فرسایش و شستشو از شیشه مذاب با دمای بالا در دمای 1500-1700 درجه مقاومت کنند.
1. صنایع هسته ای و تجهیزات آزمایشی با دمای بالا
2. تجهیزات پردازش شیشه
اصول و ملاحظات انتخاب برنامه
انتخاب محتوای ZrO2 بر اساس شدت خوردگی
خوردگی ملایم (مثلاً روبنای کوره): برای کارآمدی هزینه، AZS-33 آجر (33% ZrO2) را انتخاب کنید.
خوردگی متوسط (به عنوان مثال، مناطق تماس شیشه مذاب): AZS-36 آجر (36% ZrO2) عملکرد و هزینه را متعادل می‌کند.
خوردگی/فرسایش شدید (به عنوان مثال، درگاه‌های جریان، مناطق الکترود): آجرهای AZS-41 (41% ZrO2) برای ایمنی و دوام ضروری هستند.
برای کوره‌هایی با توقف‌های مکرر (مثلاً کوره‌های شاتل سرامیکی)، آجرهای AZS-33 یا آجرهای AZS اصلاح‌شده با پودر میکرونیزه را انتخاب کنید. سختی تغییر فاز ZrO2 مقاومت در برابر شوک حرارتی را افزایش می دهد.
از قرار گرفتن در معرض قلیایی طولانی مدت خودداری کنید
در حالی که آجرهای AZS مقاومت قلیایی بهتری نسبت به آجرهای سیلیکا نشان می‌دهند، در محیط‌های قلیایی با غلظت بالا (به عنوان مثال، کوره‌های خاکستر سودا با قرار گرفتن در معرض ثابت NaOH/KOH)، باید همراه با مواد نسوز قلیایی (مانند آجرهای منیزیم) استفاده شوند.
مزایای کاربرد و ارزش صنعت
ارزش اصلی آجرهای الکتروفیوز شده AZS در ادغام "ترکیب با زیرکونیای بالا + فرآیند الکتروفیوژن" نهفته است که به محدودیت های عمر مفید دیرگدازهای سنتی تحت شرایط ترکیبی با دمای بالا، خوردگی و فرسایش می پردازد. سناریوهای کاربردی معمولی عبارتند از:
صنعت شیشه
جایگزینی سیلیس و آجرهای معمولی با آلومینا بالا به عنوان "راه حل استاندارد" برای اجزای مهم کوره.
بخش های متالورژی و شیمیایی
جایگزینی تدریجی مواد سمی (مانند دیرگدازهای حاوی کروم) در حفاظت از محیط زیست و تولید مواد ویژه.
تولید رده بالا
ارائه راه حل های مطمئن مواد با دمای بالا برای زمینه های پیشرفته مانند انرژی های نو و صنایع هسته ای.
همانطور که کوره های صنعتی به سمت "دماهای بالاتر، عمر طولانی تر و مصرف انرژی کمتر" تکامل می یابند، آجرهای AZS دامنه کاربرد خود را به ویژه در صنایع نوظهور مانند شیشه فتوولتائیک و مواد باتری لیتیوم که چشم انداز گسترده ای را ارائه می دهند، گسترش خواهند داد.
تگ های محبوب: آجر ذوب شده azs، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه آجر ذوب شده چین, Kernvaste baksteen, Kritiese vuursteen baksteen, Fundamentele vuursteen, Bedryf-standaard vuursteen, Tegniese vuursteen baksteen, zirkoon baksteen