شرح

مقدمه

آجرها تولید زیرکونیا-corundum (AZS) نیاز به یک فرآیند دقیق الکتروفیوژن . در یک کوره برقی ، مواد اولیه با خلوص بالا مانند آلومینا و زیرکونیا در دمای بالا ذوب می شوند.} با کنترل دما و فشار ، بعد از آن ، Melt} {{{{{{{{{densifized {{densifized {{densifized {{densifized {{densifized {{densifized {{densifized {{densifizized {{{densifized {{{{{densifized {{densifized {{{{densifized {{densifizized {{densifized { آجرهای زیرکونیا-corundum تشکیل شده اند.}

مزیت

دمای نسوز

تا 1790 درجه یا بالاتر ؛ برخی از نمرات پر زرکونی (E . G . ، azs-41) به 1850 درجه نزدیک می شود ، بیش از حد از نسوزهای معمولی (آجرهای Fireclay 1300 درجه ، آجرهای بالا آلومینا 1500 درجه)) {9.}}}}}}}}}}

دمای نرم کننده بار

به طور معمول 1550-1650 درجه ، مقاومت در برابر نرم شدن یا تغییر شکل در بارهای درجه حرارت بالا. ایده آل برای کوره های شیشه ای ، کوره های متالورژی و سایر برنامه های درجه حرارت بالا {5 {5}

مقاومت در برابر فرسایش شیشه ای مذاب استثنایی

زیرکونیا (Zro₂) با سیلیکات در شیشه مذاب واکنش نشان نمی دهد و یک فیلم زیرکونیا متراکم را بر روی سطح آجری تشکیل می دهد ، از نفوذ و فرسایش . جلوگیری می کند

مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی

مقاوم در برابر سرباره های متالورژی (e . g. ، اکسید آهن ، اکسید کلسیم) و گازهای قلیایی در کوره های سرامیکی (e. g . ، na₂o) ، مهار کننده اسید-beaution} {{{{{{keatary and {intarary} {{{intarary

مقاومت در برابر شوک حرارتی برجسته

سخت شدن تغییر فاز Zro₂ (مونوکلینیک به انتقال چهار ضلعی) استرس را جذب می کند و میزان انتشار ترک را مهار می کند. در تست های چرخه خنک کننده آب در 1100 درجه ، آجرهای AZS در برابر 50 چرخه بدون خرابی مقاومت می کنند (آجرهای معمولی بالا آلومینا: 10-20 چرخه) {8.}}}}}}}}}}}
مناسب برای کوره ها با شروع کار مکرر یا نوسانات درجه حرارت بزرگ (E. G . ، کوره های شیشه ای دسته ای ، کوره های عملیات حرارتی) .

هدایت حرارتی کم

ساختار متراکم و کریستال های ذوب بالا منجر به هدایت حرارتی از 1. 5-2.0 W/(m · k) ، پایین تر از آجرهای سیلیس (2.5 w W/(m · k)) می شود و باعث کاهش از دست دادن گرمای کوره و مصرف انرژی می شود.

قدرت مکانیکی بالا

مقاومت فشاری دمای اتاق: 300-400 مگاپاسکال (آجرهای Fireclay: 30-60 MPa) ، پشتیبانی از بارهای ساختاری کوره و تأثیرات مکانیکی {5 {5}
قدرت خمشی: 40-60 مگاپاسکال ، مقاومت در برابر شکستگی از استرس مکانیکی .

مقاومت در برابر سایش عالی

ساختار کریستالی متراکم Corundum-Zirconia (سختی MOHS 7-8) منجر به سایش می شود که یک پنجم تا یک سوم از نسوزهای معمولی در زیر شستشو شیشه ای مذاب ، جریان سرباره متالورژی یا اصطکاک سرامیکی.}}}

تخلخل کم و چگالی بالا

Electrofused bricks exhibit apparent porosity less than 5% (common refractories >10 ٪) ، مسدود کردن نفوذ توسط مایعات (E. G . ، شیشه مذاب ، سرباره) و کاهش خوردگی داخلی .

مقاومت در برابر فرسایش برتر

در مناطق جریان با سرعت بالا (E. G . ، گلوی کوره شیشه ای ، رسانه های کوره متالورژی) ، آجرهای AZS در حالی که دارای سطوح صاف و دست نخورده هستند ، در برابر جریان مایع بیش از 10 متر بر ثانیه مقاومت می کنند.

Zinfon Technology Technology . ، Ltd .

ما خدمات یک مرحله ای را از مشاوره فنی گرفته تا طراحی ، تولید و پشتیبانی پس از فروش . ارائه می دهیم

سازنده مستقیم

قیمت کارخانه

سرویس حق بیمه

سفارشی سازی موجود

مواد اولیه

جزء	دامنه محتوا (کسری جرم)	عملکردها و خصوصیات
آلومینا (AL2O3)	45% - 55%	- باعث افزایش مقاومت و قدرت مکانیکی می شود ، به عنوان مؤلفه اصلی مقاومت در برابر دمای بالا . - توانایی مقاومت در برابر فرسایش مایع شیشه ای را افزایش می دهد.
زیرکونیا (ZRO2)	30% - 45%	- به طور قابل توجهی خوردگی - مقاومت و فرسایش - خصوصیات مقاومت ، به ویژه در مقاومت در برابر نفوذ مایع شیشه ای. - ثبات حرارتی را بهبود می بخشد و انتشار ترک را مهار می کند.
سیلیس (SIO2)	15% - 20%	- سیالیت ذوب را تنظیم می کند و بر قالب و چگالی بدن آجری تأثیر می گذارد. - با اجزای دیگر ، یک ذوب کم ذوب را تشکیل می دهد ، بنابراین محتوا باید کنترل شود تا از کاهش نسوز . جلوگیری شود

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

درجه / مشخصات		azs -33	azs -36	azs -41
سیو₂ %		15	13	12
با هم₂O₃ %		استراحت	استراحت	استراحت
Zro₂ %		33.5	36.5	41
با₂O₃+ tio₂+ cao + mgo + na₂O + K₂O %		بزرگتر از یا برابر با 2.0	بزرگتر از یا برابر با 2.0	بزرگتر از یا برابر با 2.0
چگالی فله (g/cm3)		3.80	1400	4.05
تخلخل ظاهری ٪		0.7	0.8	0.6
دمای بارش اولیه درجه فاز زجاجیه		1400	1400	1400
*اگزوداسیون فاز زجاجیه (1500 درجه 4 ساعت) ٪**		2.0	2.3	1.5
میزان فرسایش شیشه ضد مولت در شرایط استاتیک *MM / 24 HR (1500 درجه 36 ساعت ، شیشه آهک سودا بو)**		1.4	1.3	1.2
نرخ انتشار حباب ٪ *(1300 درجه 10 ساعت ، شیشه آهک نوشابه)**		1.2	1.0	0.6
چگالی فله معمولی گرم/سانتی متر³	ریخته گری معمولی / تمایل	3.50	3.55	3.65
	ریخته گری حباب شبه	3.70	3.80	3.90
	ریخته گری غیر محلول	3.80	3.85	4.00

فرآیند

product-1-1

برنامه

آجرهای AZS Electrofused (آجرهای زیرکونیا-corundum Electrofused) به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما ، خوردگی ، سایش و فرسایش .} در زیر ، تجزیه و تحلیل از مناطق اصلی کاربرد و سرفه های معمولی آنها در دمای بالا ، کوره های صنعتی بسیار خورنده و کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می گیرد:

صنعت شیشه ای: سناریوهای اصلی برنامه

آجرهای AZS ماده ای ارجح برای قطعات مهم فرآیند تولید شیشه هستند که باید در برابر فرسایش و شستشو از شیشه مذاب با دمای بالا در 1500-1700 درجه {3 {3}

صنعت متالورژی:محیط های مقاوم در برابر خوردگی درجه حرارت بالا

صنعت سرامیک و نسوز

صنعت شیمیایی و انرژی

سایر زمینه های خاص

1. صنعت هسته ای و تجهیزات تجربی با درجه حرارت بالا

تجهیزات پردازش شیشه ای2.

اصول و ملاحظات انتخاب برنامه

انتخاب محتوای zro₂ بر اساس شدت خوردگی

خوردگی خفیف (e . g . ، ساختار کوره): آجرهای AZS -33 (33 ٪ zro₂) را برای راندمان هزینه {4.}} انتخاب کنید.

خوردگی متوسط (E . G. ، مناطق تماس با شیشه مذاب): آجرهای Azs -36 (36 ٪ zro₂) عملکرد و هزینه {4.

خوردگی/فرسایش شدید (E . G. ، درگاه های جریان ، مناطق الکترود): آجرها -41 (41 ٪ Zro₂) برای ایمنی و دوام.} ضروری هستند

محیط های فشرده شوک حرارتی: مقاومت در برابر شوک حرارتی را در اولویت قرار دهید
برای کوره هایی با شروع های مکرر (E. G . ، کوره های شاتل سرامیکی) ، آجرها-33}}} آجرها یا آجرهای اصلاح شده AZS را انتخاب کنید.}} zro₂ فاز} {7 تقویت کننده گرمی حرارتی را تقویت می کند.

از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت قلیایی خودداری کنید

در حالی که آجرهای AZS مقاومت قلیایی بهتری نسبت به آجرهای سیلیس نشان می دهند ، در محیط های قلیایی با غلظت بالا (E . G {{2} ، کوره های خاکستری سودا با قرار گرفتن در معرض ثابت/KOH) ، آنها باید همراه با اندازه گیری های آلکالین (I {{3 {3 {3 {3 {3 {3 {{3 {3 { آجر).

مزایای کاربرد و ارزش صنعت

مقدار اصلی آجرهای AZS Electrofused در ادغام "ترکیب پر کنیا بالا + فرآیند الکتروفیوژن" ، پرداختن به محدودیت های زندگی خدمات نسوزهای سنتی تحت درجه حرارت بالا ، خوردگی و فرسایش. scearios برنامه های کاربردی معمولی شامل موارد زیر است:

صنعت شیشه
جایگزینی آجرهای سیلیس و معمولی آلومینا به عنوان "راه حل استاندارد" برای اجزای مهم کوره.

بخش های متالورژی و شیمیایی
به تدریج جایگزین مواد سمی (E . G. ، انکسارهای حاوی کروم) در حفاظت از محیط زیست و تولید مواد خاص .

تولید سطح بالا
ارائه راه حل های قابل اعتماد با دمای بالا برای زمینه های برش مانند انرژی جدید و صنایع هسته ای {2 {}

با تکامل کوره های صنعتی به سمت "درجه حرارت بالاتر ، عمر طولانی تر و مصرف انرژی کمتر" ، آجرهای AZS دامنه کاربرد خود را به طور خاص در صنایع نوظهور مانند شیشه فتوولتائیک و باتری لیتیوم گسترش می دهند ، که چشم اندازهای گسترده ای دارند.}

تگ های محبوب: آجر AZS FUSES ، چین تولید کنندگان آجر AZS ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Kernvaste baksteen, Kritiese vuursteen baksteen, Fundamentele vuursteen, Bedryf-standaard vuursteen, Tegniese vuursteen baksteen, zirkoon baksteen