
مقدمه
آجرهای آلومینه ضد سد و سد از آلومینا باوکسیت باوکسیت بالا با درجه بالا و مواد حاوی Zro₂ ، که در نسبت های دقیق مخلوط شده اند ، تحت فشار بالا تشکیل شده اند ، و در دمای بالا شلیک می شوند.}}}}}}}}}}}}}}} با مقاومت در برابر اسپلیت قوی ، مقاومت بالایی ، مقاومت در برابر شور و شوق عالی ، و ایجاد مقاومت در برابر باعث ایجاد مقاومت عالی می شود. خوردگی از نمک های پتاسیم ، سدیم ، گوگرد ، کلر و نمک های قلیایی ، و هدایت حرارتی کم.
این آجرها که در درجه اول از باکسیت باسیت بالا آلومینا کلسینه شده تشکیل شده اند ، با ماسه زیرکون یا اندلس-مولیت در نسبت های خاص مخلوط می شوند ، سپس توسط قالب گیری فشار بالا و پخت و پز با درجه حرارت بالا .} این روند باعث تقویت مقاومت در برابر شوک حرارتی ، دمای نرم کننده بار و آلیس بالا می شود.
مزیت
1. مقاومت استثنایی شوک حرارتی
ترک خوردگی و لکه گیری ناشی از نوسانات دما سریع (E . G. ، 800 درجه تا 1200 درجه شیفت در کوره های صنعتی) را کاهش می دهد ، و آجرهای استاندارد آلومینا را به سه برابر در ثبات شوک حرارتی {4} 4}}}}
2. refractoriness برتر و قدرت درجه حرارت بالا
نسوز:در برابر درجه حرارت تا 1790 درجه مقاومت می کند ، و اطمینان از ثبات در مناطق گرمای شدید مانند کوره انفجار یا قوس های EAF.
دمای نرم شدن بار:یکپارچگی ساختاری را در زیر بارهای مکانیکی سنگین در دماهای بالا حفظ می کند و خطرات تغییر شکل را در روکش های تحمل بار کاهش می دهد .
3. مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته
در برابر حمله از مواد شیمیایی تهاجمی ، از جمله:
فلزات قلیایی (k⁺ ، na⁺) و نمک های قلیایی (e . g {{1} ، na₂co₃ ، k₂so₄) در کوره های سیمانی .
ترکیبات گوگرد (So₂ ، So₃) و کلر (HCl) در دستگاه های سوز
فلزات مذاب و سرباره ها در ذوب غیر آهنی (E. G . ، آل ، ذوب مس) .
میزان خوردگی 50-70 ٪ پایین تر از آجرهای آلومینا معمولی در محیط های اسیدی یا قلیایی است.
4. سایش و مقاومت در برابر فرسایش بهبود یافته است
ریزساختار متراکم (از طریق قالب گیری فشار بالا و پخت و پز بالاتر از 1600 درجه) در برابر تمیز کردن از گازهای دودکش با سرعت بالا ، خاکستر مگس و مواد دانه ای (E {3} G {4. ، در کوره انفجار که نزول یا سیمان را به مقایسه می کند ، کاهش می یابد. محیط های ساینده.}
Zinfon Technology Technology . ، Ltd .
ما خدمات یک مرحله ای را از مشاوره فنی گرفته تا طراحی ، تولید و پشتیبانی پس از فروش . ارائه می دهیم




مواد اولیه
کلینکر باوکسیت بالا آلومینا و مواد مصنوعی حاوی Zro₂ به عنوان مواد اولیه اصلی ، همراه با مقدار مشخصی از چسب های کامپوزیت و مواد افزودنی.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
|
قسمت |
مشخصات |
|
|
kbl -70 |
kbl -75 |
|
|
AL2O3 ٪ |
بزرگتر از یا برابر با 70 |
بزرگتر از یا برابر با 75 |
|
zro2 ٪ |
بزرگتر از یا برابر با 6.0 |
/ |
|
fe2O3 ٪ |
کمتر از یا برابر با 1.5 |
کمتر از یا برابر با 1.5 |
|
چگالی فله ، g/cm3 |
بزرگتر از یا برابر با 2.55 |
بزرگتر از یا برابر با 2.6 |
|
تخلخل ظاهری ، ٪ |
کمتر از یا برابر با 22 |
کمتر از یا برابر با 20 |
|
CCS ، MPA |
بزرگتر از یا برابر با 60 |
بزرگتر از یا برابر با 70 |
|
0.2MPA درجه RUL |
بزرگتر از یا برابر با 1470 |
بزرگتر از یا برابر با 1520 |
|
TSR ، چرخه 1100 درجه آب |
بزرگتر از یا برابر با 25 |
بزرگتر از یا برابر با 20 |
فرآیند
تهیه مواد اولیه ، دسته بندی ، مخلوط کردن ، قالب گیری ، خشک کردن ، شلیک ، بازرسی و بسته بندی {{0}



این آجرها را می توان بر اساس ترکیب شیمیایی به دو دسته تقسیم کرد:
آجرهای آلومینا ضد اسپلر ضد اسپلر حاوی Zro₂ ، در استاندارد ملی جدید GKBL-70 تعیین شده است.
آجرهای آلومینا ضد اسپالینگ بدون اسپلیت Zro₂ ، تعیین شده KBL -70.
آجرهای حاوی Zro₂ مقاومت فوق العاده ای در برابر نفوذ و فرسایش توسط اجزای گوگرد ، کلر و قلیایی و همچنین مقاومت پراکنده افزایش یافته.
کاربرد
آجرهای آلومینای ضد اسپالینگ بالا مقاومت در برابر پراکندگی عالی ، پایداری شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی. آنها کاربردهای گسترده ای را در بخش های مختلف صنعتی با درجه بالا پیدا می کنند ، از جمله:
صنعت سیمان:
در کوره های جدید سیمان فرآیند خشک ، این آجرها معمولاً در کاپوتهای کوره ، مجرای پرشور ، مناطق خنک کننده ، مناطق تجزیه ، مناطق ایمنی ، مناطق انتقال و سایر اجزای مهم استفاده می شوند . این مناطق در طول تولید سیمان ، از جمله دمای بالا ، ضربه مکانیکی ،}} {{{شیمیایی استرسون را تحمل می کنند. آجرها تحت این شرایط ، افزایش عمر خدمات روکش کوره ، کاهش فرکانس تعمیر و خرابی ، و افزایش کارآیی تولید سیمان و زنده ماندن اقتصادی. آنها همچنین به طور مشابه در کوره های لپول و کوره های فرآیند مرطوب.} استفاده می شوند.

صنعت آهک:
در کوره های چرخشی برای محاسبه QuickLime ، منطقه انتقال نوسانات دما و فرسایش مواد شدید را تجربه می کند . آجرهای آلومینا بالا ضد اسپلر ، با شوک حرارتی استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش ، در این منطقه به طور ثانویه عمل می کنند ، به طور مؤثر مقاومت در برابر القاء LIVESSING LIVENGINGSING INSELLING INSELLING ONDINGSING ONDINGSING INSELLING ONDINGSING ROTARY ATCTARINE ATCTAINATHION ROTARY KILMICAL ، ROTARY KILMICALE و شیمیایی. تولید.
ذوب فلزی غیر آهنی:
در کوره های چرخشی کوچک برای تصفیه فلزات غیر آهنی مانند مس و روی ، فرآیند تولید شامل درجه حرارت بالا ، جوهای پیچیده و فرسایش سرباره. آجرهای آلومینه ضد اسپلر بالا به عنوان مواد آستر برای مقاومت در برابر این شرایط ، مقاومت در برابر حمله ترمال و شیمیایی ، محافظت از ساختار 3 ساختار و تولید کولن ، تولید کشت و تولید کشت و تولید کوره ،
کوره های صنعتی و کوره ها:
در بازسازی کننده های کوره ای شیشه ای ، اتاق های احتراق کوره سرامیکی و سایر سیستم هایی که نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، شوک حرارتی و فرسایش شیمیایی دارند ، از آجرهای آلومینای ضد اسپلر بالا برای خطوط اجزای مهم استفاده می شود ، و عملکرد کلی و عمر خدمات.}}}}
مزایای سایر آجرهای نسوز
مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی
آجرهای نسوز معمولی اغلب به دلیل استرس داخلی در طی نوسانات دما سریع ، دچار لکه دار شدن و ترک خوردگی می شوند.
خصوصیات مکانیکی با درجه حرارت بالا برتر
آنها مقاومت فشاری بالایی را در اتاق و درجه حرارت بالا نشان می دهند ، در برابر بارهای مکانیکی قابل توجهی بدون تغییر شکل یا شکست قابل توجهی.
مقاومت در برابر فرسایش استثنایی
محتوای بالا آلومینا ثبات شیمیایی قوی را تضمین می کند و در برابر طیف گسترده ای از مواد خورنده مقاومت می کند:
در کوره های سیمانی ، آنها در برابر حمله از ترکیبات قلیایی و سولفیدها . مقاومت می کنند
در کوره های شیشه ای ، آنها در برابر فرسایش توسط اکسیدها در شیشه مذاب. مقاومت می کنند
ریزساختار متراکم آنها فرسایش نافذ ، افزایش طول عمر نسوز و کاهش هزینه های نگهداری کوره و خرابی .
مقاومت در برابر سایش زیاد
این آجرها با داشتن یک بافت سخت و مقاومت در برابر سایش عالی ، در برابر تمیز کردن مواد ثابت و اصطکاک ، حفظ یکپارچگی و شکل ، به حداقل رساندن تعویض های مربوط به سایش و افزایش کارآیی عملیاتی کوره.
اهمیت افزایش دمای آهسته در هنگام پخت کوره
تبخیر رطوبت
آجرهای ضد اسپالینگ رطوبت را در حین تولید و نصب ، از جمله آب جذب شده جسمی و شیمیایی محدود می کنند. گرمایش سریع باعث تبخیر ناگهانی ، ایجاد فشار بخار داخلی بالا می شود که می تواند باعث ترک خوردگی ، لکه دار شدن یا لایه لایه شدن شود . آهسته گرم کردن} {{{regeation فرار می کند ، از آسیب های تدریجی جلوگیری می کند ،
کاهش استرس حرارتی
Composed of multiple mineral phases (corundum, mullite, zirconia), the bricks exhibit varying thermal expansion coefficients. Rapid heating causes uneven expansion and thermal stress, risking cracking. Gradual heating promotes uniform temperature distribution and stress dissipation.
تثبیت ساختار کریستالی
فازهای معدنی در حین گرمایش دگرگونی های بحرانی دارند (E . G. ، شکل گیری مولیت ، پالایشگاه Corundum) . گرمایش آهسته ، انتقال فاز کامل و یکنواخت را تسهیل می کند ، ایجاد یک قدرت متراکم ، همگن میکروسکوپی ، می تواند باعث ایجاد ترمجات شود. و دوام ، کاهش عمر سرویس.
چرا ما را انتخاب کنیم؟
01/اندازه ها و شکل های سفارشی
02/زمان سرب و تدارکات سریع
03/بسته بندی سفارشی
04/قیمت های معقول
شایان ذکر است که اگرچه قیمت یک عامل مهم است ، اما نباید تنها تعیین کننده تصمیم خرید شما . هنگام خرید آجرهای نسوز از Zinfon ، کیفیت ، قابلیت اطمینان و پشتیبانی فنی به همان اندازه مهم باشد - 1.}
با انتخاب Zinfon به عنوان تأمین کننده خود ، می توانید به آجرهای نسوز با کیفیت بالا ، طیف گسترده ای از مواد نسوز دیگر و پشتیبانی جامع.}}} intout zinfon بلافاصله برای بحث در مورد الزامات خاص خود و به دست آوردن راه حل های سفارشی دسترسی پیدا کنید!
7*24 ساعت پاسخ آنلاین
محافظت حرفه ای پس از فروش
آدرس ما
مدیریت Qinghua Dist . ، شهر Dashiqiao ، شهر Yingkou ، Liaoning ، چین
شماره تلفن
+8613700131695
+381668083544
نامه الکترونیکی
info@zinfon-refractory.com

تگ های محبوب: آجر آلومینای ضد سکته مغزی ، تولید کنندگان آجری آلومینه بالا ضد سرتاسر چین ، تهیه کنندگان ، کارخانه, آجر نسوز آلومینا, Alumina -vuursteen baksteen wat van toepassing is op, Alumina Refraktiewe baksteenaanbod, Alumina Refraktiewe baksteenprodusent, Hittebestande Refraktiewe aluminiumêre eenheid vir die industrie, vuursteen baksteen met aluminiumina





