فیبر سرامیکی: افتتاح دوره جدیدی برای نسوز

فیبر سرامیکی یک ماده نسوز سبک ، فیبر مانند ، عمدتاً از اکسیدهای فلزی (مانند آلومینا ، اکسید سیلیکون ، اکسید زیرکونیوم ، اکسید منیزیم ، اکسید منیزیم و غیره) ، چسبنده و مواد افزودنی (مانند دی اکسید سیلیکون کلوئیدی ، پلی وینیل الکل ، سیلیسون) است که از طول فیبر 1}}} mmer تهیه شده است. {2}} μm. محصولات فیبر سرامیکی مزایای سبک وزن دارند (سبک تر از آجر نسوز 75 ٪ ، سبک تر از Castables 90 {5 {5} ٪) ، مقاومت در برابر دمای بالا ، ظرفیت گرمای کوچک ، حفظ گرما و خواص عایق با دمای بالا ، و به همین ترتیب در حمل و نقل هوایی ، پتروشیمی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات فیبر سرامیکی دارای مزایای وزن سبک (75 ٪ سبک تر از آجرهای نسوز ، 90 ٪ {8}}} سبک تر از چاشنی ها) ، مقاومت در برابر دمای بالا ، ظرفیت گرمای کوچک ، حفظ گرمای خوب و عایق با دمای بالا و غیره هستند.

چگالی فله کم:

فیبر سرامیکی بیش از 75 ٪ سبک تر از آستر عایق سبک و 90 ٪ {2}}} ٪ سبک تر از روکش های سبک وزن سبک است. استفاده از آستر فیبر سرامیکی می تواند بار را روی ساختار فولادی کوره کاهش داده و عمر خدمات کوره را افزایش دهد.

ظرفیت حرارتی کم:

ظرفیت گرمای فیبر سرامیکی تنها در حدود 1\/10 از پوشش مقاوم در برابر گرما و روکش سبک وزن است ، در حالی که ظرفیت گرمای مواد آستر کوره به طور مستقیم با وزن آستر متناسب است. ظرفیت گرمای کم به این معنی است که کوره در عملیات متقابل گرمای کمتری را جذب می کند ، در حالی که سرعت گرم شدن ، کنترل عملکرد دمای کوره را در میزان از دست دادن انرژی به ویژه کاهش می دهد ، به خصوص برای راه اندازی کوره گرمایش و خاموش کردن برای ایجاد تأثیر بسیار قابل توجهی در صرفه جویی در مصرف انرژی.

هدایت حرارتی کم:

پوشش کوره فیبر سرامیکی هنگامی که میانگین درجه حرارت 4 {1} {{4} درجه درجه درجه باشد ، هدایت حرارتی کمتر از {7}}}} 11 Whm.K است ، هنگامی که میانگین دمای آن در 600 درجه درجه باشد ، هدایت حرارتی کمتر از 0.2whm.k است. هنگامی که میانگین دمای آن در درجه 1000 درجه باشد ، هدایت حرارتی کمتر از 0.28 ساعت است. هدایت حرارتی آجرهای سفالی سبک ، حدود 1\/8 ، برای پوشش سبک مقاوم در برابر گرما (ماده ریخته گری) 1\/10 ، اثر عایق حرارتی بسیار معنی دار است. اثر بسیار قابل توجه است.

ساخت و ساز ساده:

نیازی به ترک اتصالات انبساط در طی فرآیند ساخت و ساز نیست و تأثیر عوامل فناوری ساخت و ساز بر اثر عایق پوشش کوره اندک است.

مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و مکانیکی:

پتو و ماژول های فیبر انعطاف پذیر و الاستیک هستند و در برابر نوسانات شدید دما و ارتعاشات مکانیکی مقاومت خوبی دارند. تا زمانی که بدن برای گرم شدن در برابر آن مقاومت کند ، می توان روکش کوره ماژول تاشو را سریعتر گرم یا خنک کرد و به راحتی شکسته نشود.

پخت لازم نیست:

کوره را می توان پس از ساخت آستر ، بدون نیاز به فرآیند پخت ، به بهره برداری رساند.

عملکرد خوب عایق صوتی:

فیبر سرامیکی می تواند فرکانس کمتر از 1000 هرتز از سر و صدای با فرکانس بالا را کاهش دهد ، کمتر از 3000 هرتز امواج صوتی ، توانایی عایق صدا بهتر از مواد عایق صوتی معمولی است ، می تواند آلودگی صوتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

حساسیت حرارتی بالا:

کوره فیبر سرامیکی حساسیت به گرما به مراتب بهتر از روکش نسوز معمولی است ، کوره گرمایشی فعلی به طور کلی در کنترل میکرو رایانه استفاده می شود ، پوشش فیبر حساسیت گرمای زیاد بیشتر با اتوماسیون کنترل کوره صنعتی سازگار است.

خواص شیمیایی پایدار:

فیبر سرامیکی یک ماده اسیدی خنثی است ، علاوه بر واکنش با اسیدهای قوی و قلیایی ، توسط سایر اسیدهای ضعیف ، قلیایی و روغن آب ، بخار و سرب فرسوده نمی شود ، آلومینیوم ، مس نفوذ نمی کند.

طیف گسترده ای از کاربردها:

در استفاده از دما ، می توانید از 600 درجه تا 1600 درجه استفاده از درجه های مختلف درجه حرارت را ملاقات کنید. به شکل ، به تدریج از محصولات سنتی ، فرش ، فرش ، تا ماژول های فیبر ، تخته ها ، قطعات شکل ، کاغذ ، منسوجات فیبر تشکیل شده است. از پنبه فیبر گرفته تا اسپری فیبر ، پلاستیک ، ریخته گری و سایر اشکال پردازش ثانویه یا پردازش عمیق محصول ، تا به طور کامل صنایع مختلف کوره صنعتی را در استفاده از محصولات فیبر سرامیکی نسوز. این محصولات می توانند به طور کامل الزامات کوره های مختلف صنعتی در صنایع مختلف را برای استفاده از محصولات فیبر سرامیکی نسوز برآورده کنند.

1 ، با توجه به ترکیب شیمیایی

فیبر سرامیکی SiO2 ، فیبر سرامیکی AL2O3 ، فیبر سرامیکی SIC ، فیبر سرامیکی SI3N4

2 ، با توجه به نوع محصول

پتو فیبر سرامیکی ، تخته فیبر سرامیکی ، پنبه فیبر سرامیکی ، فیبر سرامیکی بدون شکل

روش دامپینگ

فرآیند: مواد اولیه سرامیکی (مانند آلومینا ، SiO2 ، و غیره) به نسبت خاصی مخلوط می شوند و به کوره ذوب اضافه می شوند تا به حالت مذاب گرم شوند ، مایع سرامیکی مذاب وارد می شود و سپس از طریق چرخ چرخشی چرخشی پر سرعت (معمولاً تا سرعت چرخشی 10 ،}}} r 3} {{{{{{{{{{{4 عمل نیروی گریز از مرکز. الیاف فلون بیشتر در یک جریان هوای با دمای بالا خنک و درمان می شوند تا الیاف سرامیکی را تشکیل دهند. سرانجام ، الیاف جمع آوری و به اشکال محصول مانند نمودارها و پتو پردازش می شوند.

مزایا: مناسب برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ، تولید بزرگ ، کم هزینه ؛ یکنواختی قطر فیبر ، طول قابل کنترل ، عملکرد عالی است. در مقایسه با سایر فرآیند درجه حرارت بالا ، مصرف انرژی نسبتاً کم است.

معایب: تجهیزات زیاد ، نیاز به کنترل دقیق دمای ذوب ، سرعت چرخیدن سرعت چرخ و سرعت جریان هوا و سایر پارامترها. با توجه به خنک کننده سریع فیبر در دماهای بالا ، که ممکن است منجر به استرس داخلی بیشتر شود ، استحکام فیبر نسبت به برخی از آماده سازی فرآیند ویژه کمی پایین است.

روش سمپایی

فرآیند: مواد اولیه سرامیکی (به عنوان مثال کائولین ، شن و ماسه کوارتز و غیره) مخلوط شده و درون یک کوره ذوب شده تغذیه می شوند ، به حالت مذاب گرم می شوند و سپس در حالی که در الیاف با جریان هوا با سرعت بالا دمیده می شوند (به عنوان مثال هوای فشرده شده یا بخار) از طریق نازل پاشیده می شوند. الیاف در طی فرآیند خنک کننده درمان می شوند و در نهایت به محصولاتی مانند نمودارها و پتو جمع آوری و پردازش می شوند.

مزایا: سرعت تشکیل فیبر سریع ، مناسب برای تولید انبوه ، طول و قطر فیبر قابل تنظیم ، تجهیزات نسبتاً ساده ، هزینه های کم سرمایه گذاری.

معایب: قطر و استحکام فیبر به طور یکنواخت توزیع نمی شود ، فرآیند تولید باعث ایجاد گرد و غبار و زباله های بیشتری می شود و بر محیط زیست ، نیاز به ذوب دمای بالا و جریان هوا با سرعت بالا ، مصرف انرژی تأثیر می گذارد.

روش ژل

فرآیند: نمک های الکل فلزی (مانند نمک های الکل آلومینیوم ، نمک سیلانول) یا نمک های معدنی را در یک حلال حل کنید ، یک کاتالیزور (مانند اسید یا قلیایی) اضافه کنید تا هیدرولیز و واکنش های تراکم را انجام دهید تا یک SOL یکنواخت تشکیل شود ، که تحت شرایط خاصی برای تشکیل ژل قرار می گیرد. این ژل از طریق فرآیند ریسندگی به فیبر تبدیل می شود و سپس در دمای بالا برای از بین بردن اجزای آلی کلسیم شده و در نهایت فیبر سرامیکی را دریافت می کند.

مزایا: ترکیب شیمیایی و ریزساختار فیبر یکنواخت ، عملکرد پایدار است ، از طریق ترکیب SOL و پارامترهای فرآیند ، تهیه خواص مختلف فیبر قابل تنظیم است.

معایب: تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ، مناسب برای محصولات کوچک و با کارایی بالا دشوار است.

روش تبدیل پلیمر در محل

فرآیند: پیش سازهای سرامیکی (مانند ارگانوسیلوکسن ها) و پلیمرها (مانند پلی آکریلونیتریل) برای تهیه مایع ریسندگی مخلوط می شوند و مخلوط از طریق فرآیند ریسندگی مرطوب یا خشک در دمای گرم یا گرم شده در دمای بالا ساخته می شود ، تجزیه های پلیمر و فیبرهای فاز سرامیک به دست می آیند.

مزایا: فیبر سرامیکی با ساختار پیچیده قابل تهیه است ، ساختار داخلی محصول با استحکام بالایی و پر فشار تر است.

معایب: فرآیند عملیات حرارتی نیاز به کنترل دقیق دما و جو ، مناسب برای تحقیقات آزمایشگاهی و تولید در مقیاس کوچک ، صنعتی شدن در مقیاس بزرگ دارد.

روش برق

فرآیند: پیش سازهای سرامیکی (به عنوان مثال محلول پلیمری یا SOL) به یک دستگاه الکتروپینر تزریق می شوند و تحت عمل یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا (هزاران ولت) ، محلول پیشرو به الیاف Ultrafine کشیده می شود. پس از آنکه الیاف روی یک صفحه جمع آوری درمان می شوند ، در دمای بالا برای از بین بردن اجزای آلی کلسیم می شوند و در نهایت الیاف سرامیکی به دست می آیند.

مزایا: الیاف Ultrafine Nanoscale را می توان با سطح و فعالیت سطح خاص بالاتر تهیه کرد.

معایب: سرعت برق آهسته ، تولید انبوه دشوار است.

روش قالب

جریان فرآیند: یک ماده الگوی مناسب (به عنوان مثال فیبر کربن یا فیبر پلیمری) را به عنوان پیشرو انتخاب کنید. محلول پیش ساز سرامیک را در قالب آغشته کنید تا آن را به طور کامل پر کنید ، پیش شکل آغشته به آن را خشک کرده و حلال را بردارید. محاسبه در دمای بالا مواد الگوی را از بین می برد ، فاز سرامیک رسوب می شود و در نهایت فیبر سرامیکی به دست می آید.

مزایا: این فرآیند انعطاف پذیر است ، مواد مختلف الگوی را انتخاب کنید ، می تواند ساختار و عملکرد فیبر را تنظیم کند.

معایب: مواد الگوی و پیچیدگی فرآیند ، هزینه های بالای تولید.

فیبر سرامیکی یک ماده مهم نسوز است ، بالادست عمدتاً شامل آلومینا ، سیلیس ، زیرکون و سایر مواد معدنی است. این مواد اولیه با ذوب دمای بالا ، دمیدن یا سانتریفیوژ پردازش می شوند تا مواد فیبری با مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت عایق کاری کنند. فیبر سرامیکی پایین دست به طور گسترده ای در انواع مختلف درجه حرارت ، فشار بالا و محیط خورنده مانند هوافضا ، نظامی ، الکترونیک ، شیمیایی ، متالورژی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

پایین دست - سناریوهای برنامه

پنبه خام فیبر سرامیکی معمولاً به سبک های مختلفی از محصولات فیبر سرامیکی پردازش می شود تا صنایع مختلف انتخاب کنند. مهمترین استفاده از محصولات فیبر سرامیکی عایق حرارتی در محیط های درجه حرارت بالا ، دامنه برنامه های کاربردی ، متالورژی ، ماشین آلات ، الکترونیک ، سرامیک ، شیشه ، صنایع شیمیایی ، خودرو ، مصالح ساختمانی ، صنعت نور ، ارتش ، حمل و نقل ، هوافضا و سایر زمینه ها است.

1 ، مواد عایق آدیاباتیک

فیبر سرامیکی ماده ای با مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد عایق حرارتی خوب است که می تواند در برابر دمای بالای 1500 درجه مقاومت کند و عملکرد عایق حرارتی عمدتاً توسط ساختار ترکیبی فیبر سرامیکی (فیبر جامد و ترکیب هوا) تعیین می شود. این خصوصیات باعث می شود که فیبر سرامیکی به طور موثری مشکل سختی مواد نسوز را حل کند و به طور گسترده در دیوارهای کوره صنعتی و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

فیبر سرامیکی به عنوان یک ماده عایق نسوز با کیفیت بالا ، مطابق با صنعت پایین دست در تقاضای "انرژی کارآمدتر ، سازگار با محیط زیست ، ایمن تر". در حال حاضر ، تولید سالانه محصولات فیبر سرامیکی داخلی در حدود 700 ، {2} tons ، حدود 2.9 ٪ از نسبت مواد نسوز ، پایه اندک است ، گسترش آینده در برنامه های مختلف طاقچه پتانسیل رشد بالایی را به همراه خواهد داشت. از آنجا که محصولات فیبر سرامیکی کاملاً استاندارد نیستند ، در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند تا مواد ، فرآیندها و پشتیبانی فنی را تنظیم کنند ، بنابراین جنبه های غیر استاندارد آن در استفاده از توسعه کل سیستم صنعتی و به گسترش خود ادامه می دهد.

فیبر سرامیکی نه تنها ویژگی های الیاف عمومی را دارد ، بلکه دارای مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت به اکسیداسیون است که الیاف معمولی از آن برخوردار نیستند ، و برای جلوگیری از شکنندگی مواد نسوز عمومی ، بدین ترتیب جایگزین آجرهای سنتی مقاوم در برابر یک نوع خاص ، به عنوان مواد آستر دیواره کوره صنعتی استفاده می شود. بزرگترین مزیت استفاده از سنگ تراشی فیبر سرامیکی ساخته شده از کوره صنعتی در استفاده ، صرفه جویی در مصرف انرژی است. به عنوان مثال ، محصولات فیبر مولیت پلی کریستالی را می توان برای مدت طولانی در تجهیزات حرارتی با دمای بالا زیر 1600 درجه به عنوان یک ماده عایق استفاده کرد ، مانند کوره کاربید سیلیکون ، کوره مولیبدن ، کوره های گرمایشی آهن و فولاد ، جعل مکانیکی و غیره. مناطق کاربردی آن شامل عایق های مختلف کوره صنعتی با درجه حرارت بالا ، کوره های سرامیکی ، ماشین آلات و کوره های گرمایش متالورژی ، کوره های تصفیه حرارتی و سایر کوره های صنعتی ، روکش سطح گرم ، مقاوم در برابر شعله با درجه حرارت بالا ، درب کوره ، ماشین کوره ، اتصالات انبساط و سایر مواد عایق و عایق شیشه ای است.

2 ، مواد فیلتر دمای بالا

فیبر سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا ، عایق حرارتی خوب و پایداری شیمیایی ، انتخاب ایده آل برای مواد تصفیه دمای بالا است. این می تواند در برابر دمای بالا تا 1600 درجه مقاومت کند و برای محیط های درجه حرارت بالا مانند کوره های صنعتی و تصفیه گاز دودکش با دمای بالا مناسب است. ساختار داخلی آن شامل فیبر و هوا جامد ، تخلخل بالا ، هدایت حرارتی کم است ، می تواند به طور موثری از بین رفتن انرژی را کاهش دهد. در عین حال ، فیبر سرامیکی یک ماده اسیدی خنثی است ، علاوه بر واکنش با اسیدهای قوی و قلیایی ، توسط سایر پایه های ضعیف ، اسیدهای ضعیف و آب ، روغن و بخار از بین نمی رود و با سرب ، آلومینیوم و مس نفوذ نمی شود و این باعث می شود پایداری فرآیند تصفیه و اطمینان از اثر فیلتراسیون باشد. علاوه بر این ، از مقاومت بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی برخوردار است ، شکستن آن آسان نیست ، عمر طولانی و مساحت بزرگ ، خلوص فیلتراسیون بالا ، و می تواند نیازهای دقت تصفیه را در محیط با درجه حرارت بالا برآورده کند.

از نظر سناریوهای کاربردی ، فیبر سرامیکی

در زمینه تولید صنعتی آهن و فولاد ، سیمان ، برق و سایر صنایع برای تصفیه گاز دودکش با درجه حرارت بالا ، از بین بردن گرد و غبار و مواد مضر ، کاهش آلودگی محیط زیست و بهبود کارآیی تولید.

در ذوب فلزی برای از بین بردن ناخالصی ها ، بهبود خلوص و کیفیت فلز.

فیلتر کردن مواد مضر در تولید شیمیایی برای محافظت از تجهیزات و محیط زیست.

در زمینه حمل و نقل ، از آن در ضبط میکروفیلتراسیون اگزوز موتور دیزل برای کاهش آلودگی انتشار اگزوز استفاده می شود.

در زمینه حفاظت از محیط زیست ، فیبر سرامیکی نقش مهمی در تصفیه گاز پسماند ، تصفیه فاضلاب و غیره دارد ، از بین بردن مواد مضر ، کاهش خطر آلودگی محیط زیست و بهبود کیفیت محیط زیست.

3 ، مواد جذب کننده صدا و ضد صدا

مواد فیبر سرامیکی دارای جذب صدا و اثر عایق صدا خوب است ، عمدتاً به دلیل زمانی که موج صدا به مواد داخلی ، موج صدا و منافذ فیبر در حضور هوا برای تولید اثر چسبناک ، در حالی که موج صدا نیز مقاومت اصطکاک را با الیاف ایجاد می کند ، و در نتیجه از دست دادن برخی از انرژی آکوستیک در شکل گیری انرژی حرارتی. علاوه بر این ، هوا در منافذ فیبر در فشرده سازی هدایت گرما ، هدایت گرما نیز باعث از بین رفتن انرژی صدا می شود ، به طوری که امواج صوتی ورودی جذب می شوند. بنابراین ، مواد فیبر سرامیکی دارای جذب صدا و اثر عایق صوتی خوبی است ، به طوری که در ساخت ، حمل و نقل و سایر زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

4 ، مواد حامل کاتالیزور

الیاف سرامیکی مزایای مساحت سطح خاص ، تخلخل بالا و اثر کاتالیزوری خوب و غیره را دارند. هنگامی که از الیاف سرامیکی با بارگذاری شده در واکنش انتشار استفاده می شود ، اثر کاتالیزوری خوب به دلیل مقاومت در انتشار کوچک به دست می آید ، بنابراین پتانسیل خوبی برای استفاده از فیبر های سمی به عنوان کاتالیزاست در زمینه کاتالیزاسیون در زمینه کاتالیزاست وجود دارد.

5 ، مواد تقویت شده و سخت شده

ضرر سختی ضعیف مواد سرامیکی به خوبی شناخته شده است ، و بنابراین فیبر سرامیکی مؤثرترین روش برای سخت شدن مواد سرامیکی است. کاربردهای بیشتر الیاف سرامیکی عبارتند از: الیاف طولانی AL2O3 ، الیاف طولانی SIC و غیره. در عین حال ، از الیاف سرامیکی نیز می توان در سخت شدن مواد فلزی استفاده کرد. مواد عملکردی جدید: فیبر سرامیکی مزایای بسیاری دارد ، بنابراین در مواد جدید ابررسانا با درجه بالا ، مواد کاربردی جدید مانند الیاف مادون قرمز دور ، الیاف رسانا و سایر جهت ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.

6 ، استفاده از مواد فیبر سرامیکی پیشرفته

فیبر سرامیکی پیشرفته در استفاده از فیبر سرامیکی سنتی ، تمرکز بر اساس ویژگی های خود فیبر است ، علاوه بر استفاده از مقاومت در برابر دمای بالا ، عایق حرارتی و ویژگی های مقاوم در برابر آتش ، بلکه همچنین بازی از سایر خصوصیات عملکردی خود ، مانند موج خود را ، جذب کننده موج خود ، خوردگی ، ارتش-مقاومت در برابر آب و هوا و به همین ترتیب تقویت می کند.

فیبر سرامیکی خود یک نیمه هادی است ، یک ماده مهم برای جذب موج رادار است ، در عین حال با سبک وزن ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت به اکسیداسیون و سایر خصوصیات ساختاری ایده آل. از طریق فرآیند آماده سازی برای تغییر ساختار کریستال ، می توان مقاومت فیبر را تنظیم کرد ، و سپس انباشت چند لایه چند جهته به منظور دستیابی به هدف جذب موج و انتقال موج. مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر سرامیکی می توانند به طور مستقیم قطعات ساختاری مخفی تهیه شوند ، در مقایسه با پوشش مخفی استحکام و مقاومت در برابر دمای بالا. f -22 در نازل دم در نزدیکی کاربرد مواد ساختاری مخفی مبتنی بر سرامیک ؛ دم موشک APTGD فرانسه توسط قطعات کوچک شش ضلعی از مواد جذب کننده موج سرامیکی ، با اثر جذاب و جذاب موج. نیروی هوایی ایالات متحده یک رادوم موج باند پهن باند SI3N4 ایجاد کرد.

(1) فیبر زیرکونیا: به عنوان مواد کامپوزیت عایق با درجه حرارت فوق العاده بالا ، مواد محافظ ، مواد آشکار و مواد دیافراگم باتری ماهواره ای و غیره که در هوافضا ، نظامی ، انرژی اتمی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به عنوان یک کوره های صنعتی با درجه حرارت فوق العاده با درجه حرارت 1600 ~ ، ، کوره گاز با درجه حرارت فوق العاده بلند ، کوره های آزمایشگاهی با درجه حرارت فوق العاده بلند و سایر مواد آستر دستگاه گرمایش با درجه فوق العاده بالا. و بسیاری از فلزات ، آلیاژها ، کامپوزیت شیشه ای برای انجام طیف گسترده ای از مواد کامپوزیت ماتریس فلزی دما استفاده شده است. می توان به عنوان مواد تصفیه با درجه حرارت فوق العاده بالا ، حامل کاتالیزور واکنش درجه حرارت بالا ، مواد مایع با درجه حرارت فوق العاده با درجه حرارت بالا یا تصفیه گاز استفاده کرد.

(2) Quartz fiber: It can be used as reinforcement material for high-temperature ablative materials, high-temperature adiabatic sealing material, resin reinforcement material, high-temperature insulation, bundling and wrapping material, etc. It can be used as industrial heat insulation, cable insulation wrapping, exhaust pipe heat insulation wrapping, high-temperature furnace door curtain and high-temperature friction reinforcement material for ماشین آلات ، پوسته ضد آتش و سایر لایه های محافظ عایق ، عایق تجهیزات دریایی ، ترانسفورماتور ، ترانسفورماتور ، موتور و سایر مواد عایق برای محصولات الکترونیکی و همچنین مواد بسته بندی تقویت شده و عایق برای محصولات الکترونیکی. مواد اتصال دهنده عایق پیشرفته برای محصولات الکترونیکی و غیره

(1) نوآوری با عملکرد بالا و چند منظوره تسریع شد

فیبر سرامیکی به مقاومت در برابر دمای بالاتر (بیشتر از یا برابر با 16 {1}} 0 درجه) ، هدایت حرارتی پایین تر (کمتر از یا مساوی با 0.02 W \/ (MK)) و توسعه کامپوزیت چند منظوره. سیستم های جدید مواد مانند الیاف هسته پوسته sic@bn ، الیاف شیب Zro₂-Al₂o₃ با در نظر گرفتن خواص عایق مکانیکی و حرارتی همچنان پدیدار می شوند. در سال 2023 با توجه به این سیاست ، الیاف سخت شده ای حاوی زمین برای دستیابی به 2000 چرخه شوک حرارتی صفر ، برای پاسخگویی به نیازهای محیط های شدید هوافضا وجود دارد.

(2) پیشرفت های فناوری آماده سازی هوشمند و دقیق

آماده سازی مداوم و کم نقص به جهت اصلی تبدیل شده است. 2022 ، اولین خط ریسندگی الکترواستاتیک کاملاً خودکار برای دستیابی به تولید دسته ای از نانوالیاف (ظرفیت 1 تن در روز) ، فناوری قالب گیری کامپوزیت چاپ سه بعدی به گونه ای که دقیق تخلخل پیش ساخته شده از 2 ± قابل کنترل است. سیستم بهینه سازی فرآیند هوش مصنوعی چرخه تحقیق و توسعه را 50 ٪ کاهش می دهد ، عملکرد به بیش از 90 ٪ افزایش می یابد.

(3) نفوذ عمیق سناریوهای کاربردی برای تولید سطح بالا

شکستن محدودیت های کوره ها و کوره های صنعتی سنتی ، گسترش به ذخیره انرژی هیدروژن و حمل و نقل (آستر فیبر شکننده هیدروژن) ، میدان حرارتی نیمه هادی (فیبر خلوص بالا) ، محافظ انرژی هسته ای (کامپوزیت های فیبر جذب کننده نوترون) و سایر زمینه های نوظهور. از سال 2023 ، نرخ رشد سالانه استفاده از فیبر سرامیکی در تجهیزات انرژی جدید بیش از 40 ٪ است و سهم بازار حفاظت از حرارتی فضاپیما به 35 ٪ رسیده است.

(4) سیستم تولید بازیافت سبز برای ساخت جامع

تحت پوشش سیاستهای حفاظت از محیط زیست ، فرآیندهای آماده سازی کم کربن (مانند ریسندگی Co₂ Supercritical) به 60 ٪ افزایش یافته است ، میزان استفاده از بازیافت فیبر زباله به 85 ٪ رسیده است. 2025 هدف برای دستیابی به مصرف انرژی صنعت 30 ٪ کاهش یافته است ، محصولات فیبر سازگار با محیط زیست بدون کروم ، جایگزینی اجباری مواد سنتی حاوی سمیت ، و ارتقاء رتبه های ESG صنعت به طور جامع بهبود یافته است.

شرکت فناوری نسوز Zinfon ، Ltd

ما یک تأمین کننده مواد نسوز در ادغام تحقیق و توسعه ، تولید ، ساخت و ساز ، انبارداری و تجارت هستیم.

ما نسوزهای مختلف منیزیم و آلومینا را از جمله محصولات شکل و بدون شکل ، مواد اولیه و محصولات شیمیایی مرتبط ارائه می دهیم.

ما به ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 و سایر گواهینامه های ملی و محلی به شرح زیر تأیید شده ایم:

اکنون استعلام ارسال کنید