علل آسیب آجر نسوز در کوره های سیمانی و نحوه حفظ آجرهای نسوز

 اجزای y شکل ، آرنج و دریچه های بسته شده در مجرای هوای سوم به شدت آسیب دیده و در معرض شرایط خواستارترین شرایط خدمات قرار دارند {1 {1} علل اصلی آسیب به نسوزها در این مناطق ، فرسایش و سایش ناشی از گازهای با دما بالا حاوی قلیایی ، که به راحتی و چیدمان های سرپناهی را به همراه دارد ، به راحتی و چیدمان می کند. نسوز.}

 مواد نسوز مورد استفاده برای مجرای هوای سوم شامل آجرهای مقاوم در برابر قلیایی با استحکام بالا ، کاستانهای مقاوم در برابر قلیایی با استحکام بالا ، ریخته گری مقاوم در برابر سایش ، اجزای پیش ساخته ریخته گری مقاوم در برابر سایش ، تخته های سیلیکات کلسیم ، آجیل های دییاتومیت و چدن های سبک وزن.}

 مواد نسوز که معمولاً برای کاپوتهای کوره ای استفاده می شود شامل کاستانهای نسوز آلومینا با سیمان کم ، ریخته گری مولیت ، آجرهای آلومینا بالا ، آجرهای بالا آلومینا با پیوند فسفات و تخته های سیلیکات کلسیم {5.}}

port درگاه تخلیه کوره چرخشی و منطقه خنک کننده

 الزام: پوشش های نسوز در این دو منطقه در معرض اثرات ترکیبی کلینکر با دمای بالا ، هوای ثانویه و شعله های درجه حرارت بالا قرار می گیرند ، و در نتیجه فرسایش مکانیکی شدید و فرسایش شیمیایی.} بنابراین ، آنها نیاز به مقاومت در برابر سایش عالی ، مقاومت به سرباره و مقاومت شوک حرارتی {3.

 انتخاب:

منطقه خنک کننده: به طور کلی از آجرهای درجه یک آلومینا درجه I (محتوای Al₂o₃ 65 ٪ -75 ٪) ، آجرهای بالا آلومینا مقاوم در برابر شوک حرارتی ، آجرهای اسپینل ، آجرهای کروم و آجرهای فسفات و غیره استفاده می کند.

بندر تخلیه: معمولاً از آجرهای آلومینا بالا ، بتن نسوز (با کروندوم به عنوان مصالح) و آجرهای کاربید سیلیکون و غیره استفاده می کند.

zone منطقه سوزاندن کوره چرخشی

 الزام: آستر نسوز در ناحیه سوزاننده کوره دوار در درجه اول تحت تأثیر دمای بالا و فرسایش شیمیایی قرار می گیرد (خوردگی قلیایی). بنابراین ، نیاز به نسوز با نسوز کافی و توانایی تشکیل به راحتی یک کوره در دمای بالا دارد {2.}
 

 انتخاب: آجرهای مینزیا و آجرهای کروم ماگسیا .

zone منطقه انتقال کوره چرخشی (منطقه واکنش گرمازا)

 الزام: پوست کوره در این منطقه به طور دوره ای چسبیده و جدا می شود ، با تغییر دما مکرر ، دمای سیلندر بالا و فرسایش شیمیایی شدید . بنابراین ، به نسوز نیاز دارد که می تواند در برابر اثرات درجه حرارت بالا مقاومت کند ، دارای مقاومت در برابر دمای بالا و مدول ارتش کم {3 {3 {3 {
 

 انتخاب: آجرهای بالا آلومینا ساخته شده از Corundum (محتوای Al₂o₃ 50 ٪ -80 ٪) و بوکسیت ، آجرهای کروم ماگانسیا با پیوند مستقیم ، آجرهای معمولی کروم ماگانسیا ، و آجرهای اسپینل ، و غیره .}}

④ کوره پیش گرم و تجزیه

 الزام: نسوز باید دارای مقاومت در دمای بالا و خاصیت عایق حرارتی .
 

 انتخاب:

سیکلون های مرحله فوقانی با دمای پایین: می توان مستقیماً با کاستانهای ریخته گری ریخته شد (بتن نسوز).

پیش روهای مرحله پایین ، کوره های تجزیه و لوله های اتصال: از آجرهای خاک رس مقاوم در برابر قلیایی و مقاوم در برابر سایش با لایه های کامپوزیت عایق حرارتی استفاده کنید.

پوشش بالا: از سقف های معلق آجر نسوز با پشت پشم سرباره استفاده کنید ، یا با بازیگران .}

آرنج: بیشتر با بازیگران .}

دودکش پیش نویس دم کوره: از آجرهای سفالی نیمه سیلیس نسبتاً متراکم برای جلوگیری از فرسایش قلیایی استفاده کنید .

⑤ سیستم کولر سیمان کلینکر

کولرهای رنده ای از روکش های نسوز مانند آجرهای نسوز ، آجرهای سبک وزن ، آجرهای عایق حرارتی و پانل های عایق حرارتی و غیره استفاده می کنند: .:

مناطق با درجه حرارت بالا ، مناطق گلو تغذیه و مناطق با درجه حرارت بالا شدید: از آجرهای معمولی کروم ماگانس و آجرهای پر از آلومینا با خلوص بالا استفاده کنید.

مناطق متوسط ​​و درجه حرارت پایین: از آجرهای رس {{1} استفاده کنید

 مواد نسوز مورد استفاده برای ورودی کوره جلویی عمدتا شامل نسوزهای مختلف بدون شکل با عملکرد با دمای بالا ، مانند ریخته گری های Corundum ، ریخته گری مولیت ، و andalusite.} in در کوره های جدید یا کوره های سیمانی است که در آن ناهنجاری در کوره کوره از بندهای کوره ای از کوره های بالایی کوره ، حداقل محصولات سیلندر است ، مانند رنگ های سیلندر ، به اندازه آن پوستی است. آجرهای آلومینا مقاوم در برابر سایش نیز می توانند در ورودی کوره جلو. نصب شوند

 دمای محیطی در ورودی یک کوره چرخشی سیمانی زیاد است و به طور قابل توجهی نوسان می کند (1000 درجه 1400 درجه) {{2} clinker سیمان با دمای بالا که تا حدی خنک شده و سخت شده است ، همراه با جریان گاز با درجه حرارت بالا ، از طریق کوره ای که در آن قرار دارد ، به داخل کولر {{inte {Linled Lineing می رود. کوره چرخشی سیمانی منجر به تغییر دمای شدید در ورودی کوره.}} فرار قلیایی از چرخه کولر و کوره می شود و در ورودی کوره جمع می شود . در همین حال ، سیلندر ورودی کوره مستعد تغییر شکل است ، تنش در حال تغییر شکل است ، و استرس را روی پوشش ورودی {{9 {{{}}}}}}}

 عمدتاً چهار دلیل برای آسیب دیدگی های ریخته گری در ورودی یک کوره دوار سیمانی وجود دارد:

(1) از سیمان کلینکر و جریان گاز با دمای بالا بپوشید: نسوزهای موجود در کوره کوره سیمان فاقد محافظت از پوست کوره هستند و به طور مداوم توسط کلینکر سیمان خنک و سخت شده و جریان گاز با درجه حرارت بالا.}}}}}}

(2) آسیب حرارتی شوک حرارتی: پس از اولین تغذیه مواد ، هنگامی که کلینکر سیمان به ورودی کوره می رسد ، مستقیماً با نسوزها تماس می گیرد و باعث می شود دمای آنها در مدت زمان کوتاهی افزایش یابد و منجر به ترکیدن یا ترک خوردن نسوزها شود..} هر بار که هر بار شروع می شود یا متوقف می شود ، 2 مورد از استقلال {intemal inte inte inte inte inte inte inte inte inte inte inte inte intem.

(3) فرسایش توسط فرار قلیایی: نسوزهای موجود در ورودی کوره توسط یک کوره پایدار محافظت نمی شوند و توسط فرار قلیایی در کلینکر سیمان و هوای ثانویه. در معرض فرسایش قرار می گیرند.

(4) آسیب استرس: تغییر شکل کوره های چرخشی در هنگام چرخش ، و آجرهای نسوز در داخل کوره ، جابجایی نسبی و تغییر شکل را تجربه می کنند. تغییر دمای شدید در ورودی کوره باعث ایجاد نسوز در ورودی کوره می شود تا دچار آسیب استرس مانند استرس فشاری ، استرس تنشی و استرس حرارتی.}}}

 شرایط سخت محیطی در ورودی کوره نیاز به پوشش آن دارد تا مقاومت قلیایی خوبی داشته باشد ، ثبات شوک حرارتی عالی ، استحکام درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش برتر. عمر خدمات مواد نسوز در ورودی کوره می تواند از طریق اقدامات زیر بهبود یابد {2} 2}}}}}}}}}}}}}

⑴ بهبود مقاومت در برابر فرسایش قلیایی

اضافه کردن میکروپودرهای غیر اکسید ، مقاومت فرسایش قلیایی را افزایش می دهد . این میکروپودرها اکسیده می شوند تا یک فاز مایع متراکم و با ویسکوزیته تشکیل دهند ، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر حمله قلیایی.}}}}}

⑵ افزایش پایداری شوک حرارتی

استفاده از مصالح کامپوزیت و ترکیب انبساط های درجه حرارت بالا به ایجاد ریزگردها توزیع شده یکنواخت در Castable. این ریزگردها بافر بافر حرارتی و مکانیکی بافر کمک می کند ، در نتیجه پایداری شوک حرارتی تا حدی بهبود می یابد {2.}}}}}}}}}}

⑶ بهینه سازی ترکیب ماتریس

پالایش ترکیب ماتریس و نسبت اختلاط کاستاشر مقاومت در برابر فرسایش کلینکر سیمان را در ورودی کوره . بهبود می بخشد

⑷ پالایش تکنیک های ساخت و ساز

گسترش عمر خدمات نسوزهای ورودی کوره از طریق اقداماتی مانند:

اتخاذ روشهای شغلی ارتعاش ثانویه

بهبود جوش گل میخ های لنگر

بهینه سازی شکل آهنین محافظ ورودی کوره