شرح

مقدمه

ریخته گری آلومینا بالا نوعی ماده نسوز یکپارچه است که با مواد اولیه آلومینا بالا به عنوان جزء اصلی، همراه با یک عامل اتصال و مقدار کمی افزودنی فرموله شده است.

ویژگی اصلی آن ساختار منعطف است-می‌توان آن را از طریق ریختن، لرزش و روش‌های دیگر به هر شکلی درآورد و یک پوشش نسوز بدون درز با آب‌بندی و یکپارچگی بهتر نسبت به آجرهای نسوز سنتی ایجاد کرد. در عین حال، عملکرد عالی در دمای-بالا، از جمله استحکام بالا در دماهای بالا، و همچنین مقاومت در برابر سایش و فرسایش از خود نشان می‌دهد. می‌تواند در محیط‌های{4}}در دمای بالا از 1200 درجه تا 1800 درجه مقاومت کند. بسته به محتوای آلومینا، می توان آن را برای برآوردن شرایط مختلف دما و شرایط کاری طراحی کرد.

در کاربرد، به طور گسترده به عنوان یک ماده پوششی در کوره‌های با دمای بالا در صنایعی مانند متالورژی (کوره‌های بلند، ملاقه)، مصالح ساختمانی (کوره‌های دوار سیمان)، برق (کوره‌های دیگ بخار)، و صنایع شیمیایی (تجهیزات واکنش با دمای بالا)-استفاده می‌شود. این یک ماده نسوز ضروری و حیاتی برای تجهیزات صنعتی-در دمای بالا است.

مزیت

ساخت آسان:فرآیند ساخت دستگاه های ریخته گری نسوز آلومینا بالا- نسبتا ساده است. شما فقط باید قالب مخلوط شده را در قالب قرار دهید، پس از آن می توان آن را شکل داد و پخت. این روش تا حد زیادی فرآیند عملیات را ساده می کند و کارایی ساخت و ساز را بهبود می بخشد.

دوره ساخت کوتاه:به طور معمول، دوره ساخت برای ریخته گری های نسوز آلومینا بالا{0} کوتاه است و اغلب در عرض دو روز تکمیل می شود. این به کوتاه شدن چرخه پروژه و کاهش هزینه های ساخت و ساز کمک می کند.

سازگاری قوی:قالب‌های ریخته‌گری نسوز آلومینا بالا-را می‌توان طوری شکل داد که با هندسه‌های مختلف اجاق مطابقت داشته باشد. این سازگاری قوی با اشکال پیچیده به آنها مزایای قابل توجهی در ساخت لایه های عایق کوره با طرح های پیچیده می دهد.

عملکرد عالی در دمای{0}}بالا:با نسوز بیش از یا مساوی 1700 درجه و دمای نرم شدن بار بالا (1400-1600 درجه)، این قالب های ریخته گری می توانند پیوندهای سرامیکی یا فازهای مولایت را در دماهای بالا تشکیل دهند. استحکام آنها با دما افزایش می یابد{4}به عنوان مثال، مقاومت فشاری بزرگتر یا مساوی 30 مگاپاسکال پس از خشک شدن در 110 درجه و بزرگتر یا مساوی 50 مگاپاسکال پس از شلیک در 1400 درجه است. جزء اصلی، آلومینات، مقاومت عالی در برابر دماهای بالا بدون انبساط، ترک خوردگی یا نرم شدن دارد.

مقاومت شوک حرارتی خوب:به لطف ساختار متراکم خود، این قطعات ریخته گری می توانند تغییرات دمایی سریع مانند گرمایش و سرمایش متناوب را تحمل کنند. این عملکرد پایدار محفظه کوره را تضمین می کند.

مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی:ترکیب مبتنی بر آلومینات، مقاومت قوی در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی ایجاد می‌کند و امکان عملکرد پایدار در محیط‌های تهاجمی شیمیایی را فراهم می‌کند.

ظرفیت باربری-بالا:ساختار متراکم و پایدار قطعات ریخته‌گری را قادر می‌سازد تا در برابر بارهای مکانیکی و ارتعاشات بدون ترک یا پوسته شدن مقاومت کنند و کارکرد طولانی‌مدت و ایمن کوره را تضمین کنند.

چگالی بالا و تخلخل کم:با مصرف کم آب در حین اختلاط-معمولاً حدود 6٪-7٪-این ماده به چگالی بالا و تخلخل کم می رسد.

پایداری حجمی خوب: اگرچه این یک ماده نسوز{0} بدون پخت است، اما پس از خشک شدن و تکلیس کردن، انقباض حجمی به حداقل می رسد.

استحکام بالا:این ماده در دمای اتاق استحکام پخت بالایی دارد و استحکام آن تحت تیمار دمای متوسط یا بالا{0}}کاهش نمی‌یابد. در واقع، استحکام مطلق آن 3 تا 5 برابر بیشتر از استحکام قالب‌های نسوز سنتی است.

مواد اولیه

سنگدانه: کلینکر بوکسیت آلومینا بالا-هم به عنوان سنگدانه و هم به عنوان پودر ریز مورد استفاده قرار می گیرد که با کوراندوم، مولایت و سایر مواد اولیه نسوز با درجه بالا-برای بهبود استحکام-در حرارت بالا و مقاومت در برابر فرسایش مواد تکمیل می شود.

عامل اتصال: چسباننده های رایج شامل سیمان آلومینات، سیلیکات سدیم، اسید فسفریک و فسفات ها و کلرید آلومینیوم پلیمریزه شده است. عملکرد آنها این است که دستگاه ریخته گری را قادر می سازد پس از ساخت، گیر و سخت شود و یک ساختار یکپارچه را تشکیل دهد.

مواد افزودنی:

– کاهنده آب (مانند تری پلی فسفات سدیم، هگزامتافسفات سدیم): سیالیت را بهبود می بخشد و مصرف آب را کاهش می دهد.

- محرک یا کندکننده منعقد کننده: زمان گیرش را برای برآورده ساختن الزامات ساخت تنظیم می کند.

– عامل انبساط (به عنوان مثال، سنگ آبی، سیلیس): انقباض در دمای بالا را جبران می کند و به جلوگیری از ترک خوردن کمک می کند.

برنامه

Industry

توصیه کنید

– محتوای Al2O3: 45%–60% - مناسب برای کوره‌های صنعتی که در دماهای پایین‌تر (کمتر یا مساوی 1200 درجه) کار می‌کنند، مانند دیگ‌ها و کوره‌های هوای گرم.

– محتوای Al2O3: 60%–70% - قابل استفاده در محیط‌هایی با دمای بین ۱۲۰۰–۱۴۰۰ درجه، مانند کوره‌های سرامیک و اتاق‌های ذخیره حرارت کوره‌های شیشه.

– محتوای Al2O3: 70%–85% - مقاومت در برابر حرارت بالا تا 1400–1600 درجه را ارائه می‌دهد. معمولاً در کوره های بلند، مناطق پخت کوره های دوار و سایر مناطق بحرانی استفاده می شود.

– محتوای Al2O3: بیشتر یا مساوی 85% (بیشتر حاوی کوراندوم) - در دمای بیش از 1600 درجه مقاومت می کند. مناسب برای کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده در فولادسازی، کوره‌های ذوب فلزات غیرآهنی و سایر محیط‌های با دمای بسیار بالا-.

شات زنده کارخانه

نقاط ساخت و ساز و نگهداری

★ آماده‌سازی قبل از{0}ساخت: قالب باید تمیز شود و با ماده رهاسازی پوشانده شود. دمای محیط باید بین 5 تا 35 درجه حفظ شود (در زمستان اقدامات عایق مورد نیاز است).

★ نسبت اضافه آب: به طور معمول 6-8٪. آب اضافی استحکام را کاهش می دهد، در حالی که آب ناکافی بر سیالیت تأثیر می گذارد و لرزش را دشوار می کند.

★ فرآیند پخت: در دمای اتاق به مدت 24 تا 48 ساعت (برای چسباندن سیمان) نگهداری شود، تا از رطوبت کافی در این مدت اطمینان حاصل شود.

★ مراحل پخت کلیدی:

– حرارت را روی 100 تا 150 درجه بگذارید تا آب آزاد خارج شود (به مدت 24 ساعت نگه دارید).

– سپس به آرامی دما را به بالای 300 درجه برسانید تا آب کریستالی خارج شود و حرارت را به تدریج تا 600 درجه ادامه دهید.

موارد احتیاط:

– مقدار آب اضافه شده را به شدت کنترل کنید. بیش از حد قدرت را کاهش می دهد. خیلی کم باعث کارایی ضعیف می شود.

- فرآیند پخت باید تدریجی باشد تا از تبخیر سریع جلوگیری شود که می تواند باعث پوسته پوسته شدن ساختار شود.

چرا ما را انتخاب می کند؟

با انتخاب ZINFON به‌عنوان تامین‌کننده، می‌توانید به آجرهای نسوز با کیفیت-، طیف وسیعی از مواد نسوز دیگر و پشتیبانی جامع دسترسی داشته باشید. برای بحث در مورد نیازهای خاص خود و دریافت راه حل های سفارشی، فوراً با شرکت نسوز زینفون تماس بگیرید!