مقدمه
پتو فیبر نسوز یک ماده عایق حرارتی سبک وزن است که از الیاف نسوز (مانند آلومینا ، سیلیس و غیره) از طریق فرآیندی مانند تشکیل فیبر ، کارتینگ و سوزن سوزن ساخته شده است. این دستگاه دارای هدایت حرارتی کم ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و سهولت پردازش است.
با مزایای جامع مانند بودنسبک ، نازک ، قوی و مقرون به صرفهپتوهای فیبر نسوز به مواد اصلی برای ارتقاء صرفه جویی در انرژی در صنایع با دمای بالا تبدیل شده اند. نوآوری های فن آوری همچنان در بخش هایی مانند فولاد ، شیشه و انرژی به تحول سبز و هوشمند تبدیل می شود.
مزیت
عایق حرارتی با راندمان بالا و سبک وزن
هدایت حرارتی فقط 1\/5 تا 1\/1 {4}}} آجرهای نسوز سنتی (به عنوان مثال ، پتو فیبر سرامیکی دارای هدایت حرارتی 0.2 W\/(M · K) در 800 درجه است ، در حالی که آجرهای بالا آلومینا به 1.5 W\/(M · K) می رسد). این می تواند دمای دیواره کوره را با 50 تا 100 درجه پایین بیاورد و بیش از 30 ٪ از دست دادن گرما را کاهش دهد.
با چگالی 80-300 کیلوگرم در متر مربع (آجرهای نسوز: 2000-2800 کیلوگرم در متر مربع) ، وزن تجهیزات 70-80 ٪ کاهش می یابد و بار را روی سازه های فولادی به حداقل می رساند.
مقاومت در برابر شوک حرارتی و ثبات شیمیایی
می تواند در برابر تغییرات ناگهانی دمای تا 1000 درجه و بدون ترک خوردگی مقاومت کند (نسوزهای معمولی معمولاً تنها 300-500 درجه مقاومت می کنند) ، و این امر را برای کوره هایی با شروع های مکرر مناسب می کند.
مقاوم در برابر گازهای اسیدی و قلیایی (به عنوان مثال ، So₂ ، HCl) و 2-3 برابر بیشتر از آجرهای نسوز در سوزاندن زباله است.
سهولت در ساخت و سازها و قابلیت های گسترش یافته
می توان از طریق چسباندن ، خیاطی یا لنگر انداختن با راندمان ساخت و ساز بیش از 5 برابر بیشتر از سنگ تراشی آجری نسوز نصب کرد.
با داشتن یک پوشش آنتی اکسیدان سطحی (به عنوان مثال ، Zro₂) ، عمر خدمات آن بیش از 5 سال در جوهای اکسید کننده 1400 درجه است.
شرکت فناوری نسوز Zinfon ، Ltd.
ما خدمات یک مرحله ای را از مشاوره فنی گرفته تا پشتیبانی از طراحی ، تولید و پشتیبانی پس از فروش ارائه می دهیم.
مواد اولیه
Ordinary Type (Al₂O₃ + SiO₂ content >96%): در درجه اول از بوکسیت و سیلیس ، با حداکثر دمای خدمات 1000 درجه ساخته شده است.
High-Purity Type (Al₂O₃ >45%, SiO₂ >50%): از مواد اولیه با خلوص بالا استفاده می کند ، مناسب برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند کوره های پخت سرامیکی دقیق.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
|
برند\/خصوصیات |
ZF-ST-Bl |
zf-ha-bl |
ZF-HZ-bl |
|
|
دمای مشخصات (درجه) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
دمای کار (درجه) |
1050 |
1200 |
1350 |
|
|
تراکم فله (کیلوگرم در متر مربع) |
96 |
96 |
96 |
|
|
تغییر خطی دائمی (٪) |
-3 |
-3 |
-3 |
|
|
هدایت حرارتی |
0. 09 (400 درجه) |
0. 132 (600 درجه) |
0. 76 (600 درجه) |
|
|
مقاومت کششی (MPA) |
0.05 |
0.06 |
0.06 |
|
|
ترکیب شیمیایی (٪) |
الحس |
44 |
52 |
34 |
|
al₂o₃+sio₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
al₂o₃+sio₂+zro₂ |
– |
– |
99 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
fe₂o₃ |
＜1 |
0.2 |
0.2 |
|
|
na₂o+k₂o |
کمتر از یا مساوی با {{0}. 5 |
0.2 |
0.2 |
|
فرآیند
آماده سازی مواد اولیه → تشکیل فیبر ذوب → جمع آوری فیبر → قالب سوزن → درمان پس از درمان → برش و بسته بندی
I. آماده سازی مواد اولیه
انتخاب و تناسب مواد اولیه
مواد اصلی: بوکسیت بالا آلومینا (Al₂o₃ 45 ٪ -60 ٪) ، سیلیس (30 ٪ -50 ٪ SIO₂) ، ماسه زیرکون (Zro₂ 10 ٪ -20 ٪ برای محصولات سطح بالا).
مطلب: Borax (شار) ، نشاسته\/سیلیس SOL (Binder) و دفع آب (برای محصولات مقاوم در برابر رطوبت).
پیش درمانی مواد اولیه
خرد کننده: مواد اولیه به ذرات خرد می شوند<5 mm using jaw and hammer crushers.
سنگ زنی: زمین با استفاده از آسیاب توپ به بیشتر یا مساوی 200 مش برای ترکیب یکنواخت (انحراف مواد<±0.5%).
ii. فرآیند ذوب به فیبر
ذوب دمای بالا
مواد اولیه در کوره های ذوب الکتریکی (به عنوان مثال ، قوس سه فاز یا کوره های پلاسما) تا 1800-2200 درجه گرم می شوند تا یک فاز مذاب یکنواخت تشکیل دهند.
تشکیل فیبر (دو روش اصلی)
روش دمیدن: هوای پر فشار ({1}}}. 5–1. {4} mpa) بر روی جریان مذاب پاشیده می شود تا آن را به الیاف 2-5 میکرومتر تقسیم کند.
مزایا: تجهیزات ساده ، کم هزینه ؛ طول فیبر 0. 5-10 سانتی متر ؛ مناسب برای پتوهای صنعتی استاندارد.
روش چرخش گریز از مرکز: ماده مذاب وارد یک دیسک ریسندگی پر سرعت (10 ، {2}}-15 ، {4}} rpm) می شود و توسط نیروی گریز از مرکز خارج می شود.
مزایا: Produces finer fibers (1–3 μm) with a high aspect ratio (>1000) ، در نتیجه 30 ٪ بالاتر از استحکام پتو-ایده آل برای محصولات با کیفیت بالا.
مقایسه پارامتر فرآیند
|
پارامترها |
روش دمیدن |
روش چرخش گریز از مرکز |
|
قطر فیبر متوسط |
3-5μm |
1-3μm |
|
نسبت L\/D |
500-1000 |
＞1000 |
|
استحکام کششی |
50-80 n\/50mm |
80-120 n\/50mm |
|
محتوای توپ کشنده |
10%-15% |
5%-10% |
|
هدایت حرارتی (800 درجه) |
0.18-0.22W/(m·K) |
0.15-0.18W/(m·K) |
|
زمینه کاربرد |
کوره صنعتی عمومی ، عایق لوله |
روکش های کوره با درجه حرارت بالا ، عایق هوافضا |
iii جمع آوری و تسویه فیبر
محفظه پنبه
الیاف تشکیل شده توسط جریان هوا به داخل محفظه منتقل می شوند و تحت فشار منفی بر روی کمربند مش قرار می گیرند (-500 به {{1} pa) ، تشکیل یک لایه پنبه.
کنترل های کلیدی: سرعت جریان هوا 0. 5-1.5 متر بر ثانیه توزیع فیبر تصادفی را تضمین می کند (جهت گیری<15%) to avoid anisotropy.
پیش درمانی قبل از سوزش
پنداری: از نظر مکانیکی برای افزایش کرکی (کاهش چگالی فله 10-20 ٪) و بهبود عایق.
پیش از عمل: لایه پنبه در آماده سازی سوزن به 50-70 ٪ از چگالی هدف فشرده می شود.
IV قالب سوزن
روند سوزن
چگالی سوزن: 20-50 سوزن در سانتی متر مربع
(20-30 برای پتوهای معمولی ؛ 40-50 برای پتو با استحکام بالا)
عمق سوزن: 10-20 میلی متر
(خیلی عمیق می تواند الیاف را بشکند ؛ بیش از حد کم عمق قدرت پیوند را کاهش می دهد)
تجهیزات: ماشین های سوزن چند کانال (5-5 مرحله) ، با افزایش چگالی سوزن به تدریج برای تقویت استحکام پتو.
بهینه سازی عملکرد
تقویم عرضی: Cross-needling or adding transverse fibers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm; transverse >40 N\/50 میلی متر).
کنترل ضخامت: دقت {0. 5 میلی متر با تنظیم فشار سوزن و سرعت کمربند (ضخامت استاندارد: 5-50 میلی متر) حاصل می شود.
V. پس از درمان
پخت و پز درجه حرارت بالا (اختیاری)
گرم شده در 900-1100 درجه به مدت 2-4 ساعت برای سوزاندن اتصال دهنده های آلی (به عنوان مثال ، نشاسته) و القای تبلور مولیت ، بهبود ثبات در دمای بالا.
درمان سطحی
روکش: اسپری شده با پوشش های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، Zro₂ ، Al₂o₃) برای تشکیل یک لایه مقاوم در برابر اکسیداسیون ، افزایش تحمل دما تا 100-200 درجه.
لایه کامپوزیت: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (>85 ٪) یا قدرت مکانیکی.
vi برش و بسته بندی
برش به اندازه
دستگاه های برش خودکار (لیزر یا چاقوهای مکانیکی) دقت 1 میلی متر را ارائه می دهند.
عرض استاندارد: 610 میلی متر \/ 1220 میلی متر
طول استاندارد: 10–50 m
بسته بندی و ذخیره سازی
بسته بندی ضد رطوبت: PE فیلم + کیف بافته شده ؛ محتوای رطوبت<1%
(در محیط های خشک با رطوبت نسبی ذخیره کنید<60%)
بسته بندی فشرده سازی: حجم فشرده شده به 30-50 ٪ از اندازه اصلی
(Rebound rate >95 ٪ ، در 24 ساعت پس از بسته بندی بهبود می یابد)
کاربرد
صنعت متالورژی
عایق حرارتی دیوارهای کوره در کوره های انفجار ، کوره های انفجار داغ و گرم کردن کوره ها باعث کاهش گرما و افزایش کارایی می شود.
برای حفظ دمای فولاد مذاب و بهبود کیفیت ریخته گری در ملاقه ها و تاندیش ها اعمال می شود.
صنعت پتروشیمیایی و شیمیایی
در کوره ها ، راکتورها و خطوط لوله برای جلوگیری از انتقال حرارت و محافظت در برابر رسانه های درجه حرارت بالا استفاده می شود.
عایق کوره های شیمیایی و سوزاندن در برابر گازهای خورنده ، افزایش عمر تجهیزات.
صنعت قدرت
عایق دیوارها و دودکش های موجود در نیروگاه ها برای کاهش اتلاف گرما و وزن تجهیزات.
توربین ها و خطوط لوله درجه حرارت بالا را برای کاهش از دست دادن انرژی و بهبود ایمنی می پیچید.
کوره ها و تجهیزات عملیات حرارتی
در پشت آجرهای نسوز در کوره های سرامیکی و نسوز استفاده می شود و دمای دیواره خارجی را 50-80 درجه کاهش می دهد و از انرژی 15-20 ٪ استفاده می کند.
سقف ها و دیواره های کوره شیشه ای را عایق می کند و از کاهش گرما و ترک خوردگی در محیط های دما در نوسان جلوگیری می کند.
پیشگیری از آتش سوزی و عایق حرارتی
در موانع آتش سوزی و شفت های کابل در ساختمانهای مرتفع به دلیل عدم تحمل آن (مقاوم در برابر آتش تا 1000-1400 درجه) استفاده می شود.
عایق سبک برای ساختمانهای صنعتی و ذخیره سازی سرد را فراهم می کند.
ساخت ماشین آلات
عایق اجزای موتور درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، لوله های اگزوز) برای بهبود پایداری حرارتی.
کاهش گرما در جعل و قالبهای در حال مرگ را کاهش می دهد و عمر خدمات را گسترش می دهد.
هوافضا و نظامی
محافظت حرارتی برای موتورهای موشکی و کلاهک موشکی در هنگام پرواز با سرعت بالا فراهم می کند.
محفظه های موتور هواپیمای ضدعفونی کننده برای اطمینان از ایمنی پرواز.
تجهیزات حفاظت از محیط زیست
در روکش سوزاندن سوزاندن و کوره های تصفیه زباله خطرناک برای عایق حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
عایق لوله های درجه حرارت بالا در سیستم های دفع سولفوریزاسیون و انسداد.
بخش انرژی جدید
عایق های کلکسیونرهای خورشیدی و سیستم های ذخیره انرژی درجه حرارت بالا ، بهبود راندمان حرارتی.
عایق را برای پشته های سلول سوخت فراهم می کند و از شرایط واکنش پایدار اطمینان می دهد.
مهندسی کشتی و دریایی
عایق ها دیگهای بخار و لوله های بخار را برای کاهش وزن و محافظت از ساختارهای کابین در برابر دمای بالا حمل می کنند.
الکترونیک و نیمه هادی ها
برای حفظ کنترل دقیق دما در تجهیزات پردازش نیمه هادی (به عنوان مثال ، کوره های انتشار و بازپخت) استفاده می شود.
لوازم حفاظت از آتش سوزی
به عنوان مواد اصلی در لباس های محافظ درجه حرارت بالا و پرده های آتش نشانی برای آتش نشانان و کارگران متالورژی خدمت می کند.
تگ های محبوب: پتو فیبر سرامیکی ، تولید کنندگان پتو فیبر سرامیکی چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه, فیبر سرامیکی برای کاربردهای اتاق تمیز, فیبر سرامیکی برای نصب آسان, فیبر سرامیکی برای استفاده آزمایشگاهی, فیبر سرامیکی برای صنعت داروسازی, فیبر سرامیکی برای تحقیق و توسعه, فیبر سرامیکی برای ساختار یکنواخت