پتو الیاف سرامیکی

مقدمه

 

پتو الیاف نسوز یک ماده عایق حرارتی سبک است که از الیاف نسوز (مانند آلومینا، سیلیس و غیره) از طریق فرآیندهایی مانند تشکیل الیاف، کاردینگ و سوزن زدن ساخته شده است. دارای هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی و سهولت پردازش است.

با مزیت های جامعی مانند بودنسبک، نازک، قوی و مقرون به صرفه، پتوهای الیاف نسوز به مواد اصلی برای ارتقاء صرفه جویی در انرژی در صنایع با دمای بالا تبدیل شده اند. نوآوری‌های فناوری همچنان به ایجاد تحول سبز و هوشمند در بخش‌هایی مانند فولاد، شیشه و انرژی ادامه می‌دهند.

عایق حرارتی با راندمان بالا و سبک وزن

رسانایی حرارتی تنها 1/5 تا 1/10 آجرهای نسوز سنتی است (به عنوان مثال، پتوهای الیاف سرامیکی دارای رسانایی حرارتی 0.2 W/(m·K) در 800 درجه هستند، در حالی که آجرهای با آلومینا بالا به 1.5 W/(m·K) می رسند). این می تواند دمای دیواره کوره را 50 تا 100 درجه کاهش دهد و اتلاف حرارت را تا بیش از 30 درصد کاهش دهد.

با چگالی 80-300 kg/m³ (آجرهای نسوز: 2000-2800 kg/m³)، وزن تجهیزات 70 تا 80 درصد کاهش می یابد و بار بر روی سازه های فولادی به حداقل می رسد.

مقاومت در برابر شوک حرارتی و پایداری شیمیایی

می تواند تغییرات دمایی ناگهانی را تا 1000 درجه بدون ترک تحمل کند (دیرگدازهای معمولی معمولاً فقط 300 تا 500 درجه را تحمل می کنند) و برای کوره هایی با شروع مکرر مناسب است.

در برابر گازهای اسیدی و قلیایی (به عنوان مثال، SO2، HCl) مقاوم است و 2 تا 3 برابر بیشتر از آجرهای نسوز در زباله سوزها دوام می آورد.

سهولت ساخت و کارکرد گسترده

قابل نصب از طریق چسباندن، دوخت یا لنگر انداختن، با راندمان ساخت بیش از 5 برابر بیشتر از سنگ تراشی آجر نسوز.

با پوشش آنتی اکسیدانی سطحی (به عنوان مثال، ZrO2)، عمر مفید آن در اتمسفرهای اکسید کننده 1400 درجه از 5 سال بیشتر می شود.

 

شرکت فناوری نسوز زینفون، با مسئولیت محدود.

 

ما خدمات یک مرحله ای از مشاوره فنی تا طراحی، تولید و پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهیم.

تولید کننده مستقیم

قیمت کارخانه

خدمات پریمیوم

سفارشی سازی موجود است

مواد اولیه

Ordinary Type (Al₂O₃ + SiO₂ content >96%): اساساً از بوکسیت و سیلیس با حداکثر دمای سرویس دهی 1000 درجه ساخته شده است.

High-Purity Type (Al₂O₃ >45%, SiO₂ >50%): از مواد خام با خلوص بالا استفاده می کند، مناسب برای کاربردهای تمیز با دمای بالا مانند کوره های پخت سرامیکی دقیق.

آماده سازی مواد اولیه → تشکیل الیاف مذاب → جمع آوری الیاف → قالب گیری سوزنی → پس از درمان → برش و بسته بندی

I. تهیه مواد خام

انتخاب و تناسب مواد خام

مواد اصلی: بوکسیت با آلومینا بالا (Al2O3 45٪-60٪)، سیلیس (SiO2 30٪-50٪)، ماسه زیرکون (ZrO2 10٪ - 20٪ برای محصولات با کیفیت بالا).

مواد افزودنی: بوراکس (شار)، نشاسته / سل سیلیس (بایندر) و دافع آب (برای محصولات مقاوم در برابر رطوبت).

پیش تصفیه مواد خام

خرد کردن: مواد اولیه خرد شده و به صورت ذرات در می آیند<5 mm using jaw and hammer crushers.

سنگ زنی: برای ترکیب یکنواخت (انحراف مواد تشکیل دهنده) با استفاده از آسیاب گلوله ای تا مش 200 بزرگتر یا مساوی آسیاب کنید.<±0.5%).

 

 

II. فرآیند ذوب به فیبر

ذوب در دمای بالا

مواد خام تا 1800-2200 درجه در کوره های ذوب الکتریکی (به عنوان مثال، کوره های قوس الکتریکی یا پلاسما) حرارت داده می شوند تا یک فاز مذاب یکنواخت تشکیل دهند.

تشکیل فیبر (دو روش اصلی)

روش دمیدن: هوای پرفشار (0.5-1.0 مگاپاسکال) روی جریان مذاب اسپری می شود تا آن را به الیاف با قطر 2-5 میکرومتر تقسیم کند.

مزایا: تجهیزات ساده، کم هزینه. طول فیبر 0.5-10 سانتی متر؛ مناسب برای پتوهای صنعتی استاندارد

روش چرخش گریز از مرکز: مواد مذاب وارد یک دیسک چرخان با سرعت بالا (10000-15000 دور در دقیقه) شده و با نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می شود.

مزایا: Produces finer fibers (1–3 μm) with a high aspect ratio (>1000)، که منجر به 30٪ استحکام پتو بالاتر می شود - ایده آل برای محصولات سطح بالا.

مقایسه پارامترهای فرآیند

III. جمع آوری و تسویه فیبر

اتاق کلکسیون پنبه

الیاف تشکیل شده توسط جریان هوا به داخل محفظه حمل می شوند و بر روی یک تسمه مشبک تحت فشار منفی (500- تا 1000- پاسکال) قرار می گیرند و یک لایه پنبه ای تشکیل می دهند.

کنترل های کلیدی: سرعت جریان هوا 0.5-1.5 متر بر ثانیه توزیع تصادفی فیبر را تضمین می کند.<15%) to avoid anisotropy.

پیش درمانی قبل از سوزن زدن

پلیسه کردن: چین خوردگی مکانیکی برای افزایش کرکی (کاهش تراکم ظاهری 10-20٪) و بهبود عایق.

پیش فشرده سازی: لایه پنبه برای آماده سازی برای سوزن زدن تا 50 تا 70 درصد تراکم هدف فشرده می شود.

 

IV. قالب گیری سوزنی

فرآیند سوزن زدن

تراکم سوزن: 20 تا 50 سوزن در سانتی متر مربع

(20-30 برای پتوهای معمولی؛ 40-50 برای پتوهای با استحکام بالا)

عمق سوزن زدن: 10-20 میلی متر

(خیلی عمیق می تواند الیاف را بشکند؛ کم عمقی باعث کاهش استحکام پیوند می شود)

تجهیزات: دستگاه‌های سوزن‌زنی چند کاناله (۳ تا ۵ مرحله)، با افزایش تدریجی تراکم سوزن برای افزایش استحکام پتو.

بهینه سازی عملکرد

تقویت عرضی: Cross-needling or adding transverse fibers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm; transverse >40 N/50 میلی متر).

کنترل ضخامتدقت 0.5± میلی متر با تنظیم فشار سوزن و سرعت تسمه (ضخامت استاندارد: 5-50 میلی متر) به دست می آید.

 

V. پس از درمان

تف جوشی در دمای بالا (اختیاری)

در دمای 900 تا 1100 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت حرارت داده می شود تا بایندرهای آلی (مانند نشاسته) بسوزانند و باعث تبلور مولایت شود و پایداری در دمای بالا را بهبود بخشد.

درمان سطحی

پوشش: با پوشش های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (به عنوان مثال، ZrO2، Al2O3) اسپری می شود تا یک لایه مقاوم در برابر اکسیداسیون تشکیل شود که تحمل دما را 100-200 درجه افزایش می دهد.

لایه مرکب: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (>85 درصد یا مقاومت مکانیکی.

 

VI. برش و بسته بندی

برش به اندازه

دستگاه های برش خودکار (چاقوهای لیزری یا مکانیکی) دقت ± 1 میلی متر را ارائه می دهند.

عرض های استاندارد: 610 میلی متر / 1220 میلی متر

طول های استاندارد: 10–50 m

بسته بندی و ذخیره سازی

بسته بندی ضد رطوبت: فیلم پلی اتیلن + کیسه بافته شده؛ محتوای رطوبت<1%

(در محیط های خشک با رطوبت نسبی نگهداری شود<60%)

بسته بندی فشرده سازی: حجم به 30 تا 50 درصد اندازه اصلی فشرده شده است

(Rebound rate >95٪، ظرف 24 ساعت پس از باز کردن بسته بندی بهبود می یابد)

صنعت متالورژی

عایق حرارتی دیوارهای کوره در کوره های بلند، کوره های بلند گرم و کوره های گرمایش مجدد باعث کاهش اتلاف حرارت و بهبود راندمان می شود.

برای حفظ دمای فولاد مذاب و بهبود کیفیت ریخته گری در ملاقه ها و تاندیش ها استفاده می شود.

پتروشیمی و صنایع شیمیایی

در کوره های ترک، راکتورها و خطوط لوله برای جلوگیری از انتقال حرارت و محافظت در برابر محیط های با دمای بالا استفاده می شود.

کوره های شیمیایی و زباله سوز را در برابر گازهای خورنده عایق می کند و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.

صنعت برق

عایق دیواره های دیگ بخار و دودکش ها در نیروگاه ها برای کاهش اتلاف گرما و وزن تجهیزات.

توربین ها و خطوط لوله با دمای بالا را برای کاهش اتلاف انرژی و بهبود ایمنی می پیچد.

کوره ها و تجهیزات عملیات حرارتی

در پشت آجرهای نسوز در کوره های سرامیکی و نسوز استفاده می شود و دمای دیواره خارجی را 50 تا 80 درجه و مصرف انرژی را 15 تا 20 درصد کاهش می دهد.

سقف و دیوارهای کوره های شیشه ای را عایق می کند و از اتلاف گرما و ترک خوردن در محیط های دمایی متغیر جلوگیری می کند.

پیشگیری از حریق و عایق حرارتی ساختمان

به دلیل غیر قابل احتراق بودن (مقاوم در برابر آتش تا 1000-1400 درجه) در موانع آتش و شفت کابل در ساختمان های بلند استفاده می شود.

عایق بندی سبک برای ساختمان های صنعتی و سردخانه ها را فراهم می کند.

ماشین سازی

عایق بندی اجزای موتور با دمای بالا (به عنوان مثال، لوله های اگزوز) برای بهبود پایداری حرارتی.

اتلاف حرارت را در قالب های آهنگری و ریخته گری کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد.

هوافضا و نظامی

حفاظت حرارتی را برای موتورهای موشک و کلاهک موشک در طول پرواز با سرعت بالا فراهم می کند.

محفظه های موتور هواپیما را نسوز می کند تا ایمنی پرواز را تضمین کند.

تجهیزات حفاظت از محیط زیست

در آستر زباله سوزها و کوره های تصفیه زباله های خطرناک برای عایق حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

لوله های با دمای بالا را در سیستم های گوگرد زدایی و نیترات زدایی عایق می کند.

بخش انرژی های نو

کلکتورهای خورشیدی و سیستم های ذخیره انرژی در دمای بالا را عایق می کند و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.

عایق برای پشته های پیل سوختی فراهم می کند و شرایط واکنش پایدار را تضمین می کند.

مهندسی کشتی و دریا

بویلرهای کشتی و لوله های بخار را برای کاهش وزن و محافظت از سازه های کابین در برابر دمای بالا عایق می کند.

الکترونیک و نیمه هادی ها

در تجهیزات پردازش نیمه هادی (به عنوان مثال، کوره های پخش و بازپخت) برای حفظ کنترل دقیق دما استفاده می شود.

لوازم حفاظت در برابر آتش

به عنوان ماده اصلی در لباس های محافظ با دمای بالا و پرده های آتش برای آتش نشانان و کارگران متالورژی عمل می کند.

 

تگ های محبوب: پتو الیاف سرامیکی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، پتو الیاف سرامیکی چین, فیبر سرامیکی برای کاربردهای اتاق تمیز, فیبر سرامیکی برای نصب آسان, فیبر سرامیکی برای استفاده آزمایشگاهی, فیبر سرامیکی برای صنعت داروسازی, فیبر سرامیکی برای تحقیق و توسعه, فیبر سرامیکی برای ساختار یکنواخت