Tunnel Kiln یک تجهیزات حرارتی شلیک مداوم مدرن است که به طور گسترده در تولید پخت و پز محصولات سرامیکی ، در صنایع ساینده و سایر متالورژیکی مورد استفاده قرار می گیرد. در میان آنها ، آخرین نوع کوره تونل که توسط مکان لنینگراد روسیه طراحی شده است ، پیشرفته تر است.
کوره های تونل در سال 1765 آغاز شد ، هنگامی که فقط می توان لعاب های سرامیکی را شلیک کرد ، و تا سال 1810 ، مواردی وجود داشت که می توان از آنها برای آتش زدن آجرها یا سفال استفاده کرد و از سال 1906 به بعد ، از آنها برای آتش زدن کاشی های چینی استفاده می شد. اولین کوره مشهور تونل ، نوع Fauquieren ، پس از سال 1910 به تدریج از بسیاری جهات بهبود یافت.
کوره تونل به طور کلی یک تونل بلند و مستطیل با دیواره های ثابت و طاق ها در طرفین و بالای آن است و اتومبیل های کوره ای که در قسمت های پایین قرار دارند. تجهیزات احتراق واقع در وسط کوره تونل در هر دو طرف ، تشکیل یک منطقه با دمای بالا ثابت-منطقه شلیک ، احتراق گاز دودکش با دمای بالا که در دودکش جلوی تونل تولید می شود یا به صورت کرکن پیش نویس تحت عمل کرکی تونل به سمت تونل به سمت سر کوره از قبل کیرها و در همان زمان به تدریج زمان می آید. گروه قبل از تروس. در انتهای کوره تونل به داخل هوای سرد ، محصولات کوره ای تونل خنک کننده در قسمت دوم طبل به جریان هوای سرد از طریق محصولات و گرم می شود و سپس به عنوان منبع حرارتی برای خشک کردن بیل ، به خشک کن پمپ می شود ، این بخش منطقه خنک کننده کوره تونل را تشکیل می دهد.
Sagger بارگذاری شده با محصولات سرامیکی را روی چرخ دستی قرار دهید ، به طور مداوم از ورودی قبل از گرمسیری که به آرامی به داخل فشار می یابد (معمولاً فشار مکانیکی استفاده می شود) ، در حالی که سبد خرید حاوی محصول سوخته به تدریج با خروج از کمربند خنک کننده بیرون می رود (حدود 1 ساعت ، یک ماشین را بیرون بکشید).
برای گرم کردن مداوم بیلت های فولادی یا پخت مداوم سرامیک اعمال می شود.
کوره های تونل دارای طیف وسیعی از مزایای کوره های شعله معکوس متناوب قدیمی هستند.
کوره تونل در سال 1765 آغاز شد ، هنگامی که فقط می توان لعاب سرامیکی را شلیک کرد ، تا سال 1810 می توان از آن برای آتش زدن آجر یا سفال استفاده کرد ، از سال 1906 به بعد ، فقط برای آتش زدن لاستیک های چینی استفاده می شود. اولین کوره مشهور تونل ، نوع Fauquieren ، پس از سال 1910 به تدریج از بسیاری جهات بهبود یافت.
کوره تونل به طور کلی یک تونل مستطیل بلند با دیوارهای ثابت و طاق ها در طرفین و بالای آن است و اتومبیل های کوره ای که در مسیرهای قرار داده شده در پایین قرار دارند. تجهیزات احتراق واقع در وسط کوره تونل در هر دو طرف ، تشکیل یک منطقه با دمای بالا ثابت-منطقه شلیک ، احتراق گاز دودکش با دمای بالا که در دودکش جلوی تونل تولید می شود یا به صورت کرکن پیش نویس تحت عمل کرکی تونل به سمت تونل به سمت سر کوره از قبل کیرها و در همان زمان به تدریج زمان می آید. گروه قبل از تروس. در انتهای کوره تونل به داخل هوای سرد ، محصولات کوره ای تونل خنک کننده در قسمت دوم طبل به جریان هوای سرد از طریق محصولات و گرم می شود و سپس به عنوان منبع حرارتی برای خشک کردن بیل ، به خشک کن پمپ می شود ، این بخش منطقه خنک کننده کوره تونل را تشکیل می دهد.
Sagger بارگذاری شده با محصولات سرامیکی را روی چرخ دستی قرار دهید ، به طور مداوم از ورودی قبل از گرمسیری که به آرامی به داخل فشار می یابد (معمولاً فشار مکانیکی استفاده می شود) ، در حالی که سبد خرید حاوی محصول سوخته به تدریج با خروج از کمربند خنک کننده بیرون می رود (حدود 1 ساعت ، یک ماشین را بیرون بکشید).
برای گرم کردن مداوم بیلت های فولادی یا پخت مداوم سرامیک اعمال می شود.
کوره تونل در مقایسه با کوره شعله معکوس قدیمی از نوع متناوب یک سری مزایا دارد.
1. تولید مداوم ، چرخه کوتاه ، بازده بالا و کیفیت بالا.
2. استفاده از اصل ضد جریان کار ، بنابراین میزان مصرف گرما زیاد است ، مصرف سوخت ، زیرا احتباس گرما و استفاده از گرمای زباله بسیار مناسب است ، بنابراین سوخت بسیار صرفه جویی می شود ، در مقایسه با کوره شعله معکوس می تواند در حدود 1 {1}} ٪ صرفه جویی کند.
3. زمان شلیک کوتاه می شود ، در مقایسه با کوره معمولی از کوره به نیاز خالی {1}} روز ، در حالی که کوره تونل در حدود 20 ساعت قابل تکمیل است.
4. کار با کار. نه تنها کار در هنگام شلیک آسان است ، بلکه عملکرد بارگذاری و تخلیه کوره نیز در خارج از کوره انجام می شود ، که این نیز بسیار راحت است و شرایط کار اپراتورها را بهبود می بخشد و شدت کار را کاهش می دهد.
5. کیفیت را بهبود بخشید. باند قبل از گرمسیری ، کمربند شلیک ، دمای کمربند خنک کننده از سه قسمت ، اغلب دامنه خاصی را حفظ می کند ، درک قانون شلیک آسان است ، بنابراین کیفیت نیز بهتر است ، سرعت شکستگی کمتری دارد.
مبلمان کوره و کوره با دوام است. از آنجا که کوره در معرض خنک کننده سریع و گرمایش قرار نمی گیرد ، بنابراین کوره دارای عمر طولانی مدت است ، به طور کلی {1}} سال قبل از تعمیر.
با این حال ، ساخت و ساز کوره تونل به مواد و تجهیزات بیشتری نیاز دارد ، بنابراین یک سرمایه گذاری بزرگتر. از آنجا که این یک کوره شلیک مداوم است ، بنابراین سیستم شلیک نباید به خواست تغییر یابد ، به طور کلی فقط برای تولید مقادیر زیاد کاربرد دارد و سیستم شلیک اساساً به همان محصولات نیاز دارد ، انعطاف پذیر کمتری.
iii معایب
1. ساخت و ساز کوره تونل به مواد و تجهیزات بیشتری نیاز دارد ، بنابراین یک سرمایه گذاری بزرگتر.
2. برای محصولات مختلف باید یک تغییر جامع در سیستم فرآیند کباب کردن باشد. الزامات فناوری تولید سختگیرانه است. اتومبیل کوره آسان برای آسیب دیدگی ، حجم کار نگهداری و غیره.
روش صرفه جویی در مصرف انرژی
از آنجا که کوره تونل یک کوره مداوم است ، استفاده از گرما بهتر است و بیشتر کوره تونل با استفاده از هوای احتراق گرفته شده از هوای طبیعی یا در کمربند خنک کننده که به هوای سرد می وزد ، به طوری که هوا گرم می شود. اگرچه از گرمای زباله استفاده می شود ، اما از آنجا که هوای گرم استخراج شده ، مخلوط شده با تعداد بسیار زیادی از احتراق کمربند درجه حرارت بالا از گازهای اگزوز ، بنابراین منجر به اکسیژن کافی در هوای احتراق می شود ، اثر احتراق ضعیف است. هوای گرم که با استفاده از مبدل حرارتی رد و بدل می شود ، هوای گرم تازه ای است که می تواند به بهترین اثر احتراق برسد. اگر از مبدل حرارتی فلزی استفاده می کنید ، بخشی از بازیابی گرمای زباله می تواند انجام شود ، اما اگر دمای کمربند خنک کننده به 800 درجه یا بیشتر برسد ، مبدل حرارتی فلزی با درجه حرارت بالا بسیار آسان است.
استفاده از مبدل حرارتی سرامیکی می تواند این مشکل را حل کند ، مبدل حرارتی سرامیکی ویژگی های زیر را دارد:
1. مبدل حرارتی سرامیکی را در کمربند خنک کننده کوره تونل قرار دهید ، استفاده از محصولات موجود در گرمای زباله برای گرم کردن هوا ، می تواند هوای تازه را در حدود {1}} درجه سانتیگراد ، هوای گرم به مشعل کمربند با درجه حرارت بالا ، هوا احتراق انجام دهد ، می تواند به هدف صرفه جویی در مصرف انرژی برسد.
2. طول عمر طولانی ، نصب شده یک بار می تواند بیش از 5 سال استفاده شود.
3. استفاده از تعادل مستقیم و ساده ، دما ، سرمایه گذاری یک بار کمتر است ، صرفه جویی در مصرف انرژی.
روش عملیاتی
ابتدا فرم پالتیزه کردن بیل را تغییر دهید ، سر را در قسمت میانی و پایین اضافه کنید ، دیافراگم را کاهش داده و ارتفاع پای کانگ را پایین بیاورید. این اندازه گیری به ویژه در مورد مواردی که روش حیاط با تغییرات فصلی تغییر نکرده است ، قابل اجرا است و به ویژه برای تولید کنندگان که هنوز هم در تابستان در زمستان از پا بالا کانگ استفاده می کنند ، کاربرد دارد.
دوم ، ارتفاع استفاده از دروازه نزدیک را کاهش دهید ، به طوری که پایین کمربند نگهدارنده حرارت کندتر کندتر است.
سوم ، کمربند حفظ دما را به طور مناسب گسترش داده و فاصله و زمان تأمین هوا را افزایش دهید.
چهارم ، اگر مقدار هوای سرد به مقدار بسیار زیاد باشد ، به طوری که خنک کننده کمربند عایق خیلی سریع خنک می شود ، می توانید مقدار هوای سرد را به میزان هوای سرد کاهش دهید ، میزان خنک کننده خنک کننده کمربند عایق را کاهش دهید.
پنجم ، مقدار کمی از اضافه کردن ، سوزاندن سنگین پس از آتش سوزی. یا از طریق چشم آتش در ردیف اول کمربند حفظ دما قبل از افزودن خاکستر "مسدود کردن باد پشت".