به طور کلی ، با توجه به دمای مواد موجود در کوره سیمان ، مناطق کار سیستم کوره دوار (از جمله کولر دم و کوره کوره) به موارد زیر تقسیم می شوند: منطقه خشک کردن ، منطقه پیش گرم شدن ، منطقه تجزیه ، منطقه واکنش گرمازا ، منطقه سوزاندن و منطقه خنک کننده.}}}}}}}}}}}}}}

منطقه خشک کن

 در کوره های چرخشی سیمانی سنتی ، دمای مواد در منطقه خشک کردن 20-150 درجه و دمای گاز 250-400 درجه.

 در کوره های جدید سیمان فرآیند خشک ، ماده ای که وارد کوره می شود تا بیش از 150 درجه گرم می شود در لحظه ورود به مرحله دم کوره I Cyclone . بنابراین ، منطقه خشک کردن فقط در یک بخش بسیار کوتاه در ورودی مواد اولیه وجود دارد.

منطقه پیش گرم کردن

 در کوره های چرخشی سیمانی سنتی ، دمای مواد در منطقه پیش گرم کردن 150-800 درجه و دمای گاز 450-850 درجه.

 در کوره های فرآیند خشک جدید ، منطقه قبل از گرمایش از مرحله اول سیکلون به مرحله اول جمع آوری گرد و غبار سیکلون . در قسمت پیش گرم شدن ، اجزای ارگانیک موجود در مواد اولیه شروع به خشک شدن و تجزیه می کنند ، و خاک رس شروع به کم آبی بدن می کند ، و شرایط را برای دکوراسیون کربن کربن {ایجاد می کند.

منطقه تجزیه:

 در کوره های چرخشی سیمانی سنتی ، دمای مواد در منطقه تجزیه 800-1000 درجه و دمای گاز 1000-1400 درجه.

 در کوره های سیمان فرآیند خشک ، منطقه تجزیه از کوره تجزیه به یک نقطه 7d (D قطر صفحه فولادی کوره است) به دور از سر کوره داخل کوره. به عنوان مثال:

برای یک کوره فرآیند خشک جدید با ابعاد φ4m × 60 متر ، منطقه تجزیه از 28-60 متر از سر کوره.

برای یک کوره فرآیند خشک جدید با ابعاد φ4. 7 7m × 74m ، منطقه تجزیه از 33-74 متر از سر کوره متغیر است.

منطقه واکنش گرمازا(همچنین به عنوان منطقه انتقال یا منطقه انتقال فوقانی شناخته می شود):

 دمای مواد در منطقه واکنش گرمازا 1000-1300 درجه.

 در کوره های جدید سیمان فرآیند خشک ، منطقه انتقال به عنوان منطقه از 7d به 4d از سر کوره . محاسبه می شود: مثال:

برای یک کوره سیمان فرآیند خشک φ4m × 60 متر ، منطقه انتقال از 16-28 متر از سر کوره.

برای یک φ4. 7 7m × 74M سیمان فرآیند خشک جدید سیمان ، منطقه انتقال از 19-33 متر از سر کوره متغیر است.

منطقه خنک کننده

 دمای شارژ کوره در منطقه خنک کننده 1100 - 1300 درجه. بعد از ترک کلینکر منطقه سوزش ، در منطقه خنک کننده خنک یا جامد می شود .

منطقه سوزان

 منطقه سوزش در محل بالاترین دما در کوره سیمان .} دمای شعله می تواند به درجه1800 - 2000 برسد ، و دمای بار کوره به 1350 - 1400 درجه {3. می رسد

 در این قسمت ، تعداد زیادی از ترکیبات قلیایی - گوگرد در شارژ کوره وجود دارد . clinker سیمان برای محافظت از آجرهای آستر .}}}}}}}}}}}}} در همان زمان نیاز دارد که آجرهای آستر نیز نیاز به خاصیت چسبندگی به پوشش کوره {3 {3 {3

 استرس هایی که مواد نسوز در سیستم کوره سیمان به طور عمده مورد توجه قرار می گیرند عبارتند از: استرس حرارتی ، استرس شیمیایی و استرس مکانیکی {{0} آسیب به روکش های نسوز نتیجه تعامل این سه نوع استرس.}}

 During the clinker calcination process, the temperature of raw meal, kiln charge, and clinker is heated from normal temperature to approximately 1430℃, and the fuel combustion temperature in the kiln drops gradually from 1800 - 2000℃to below 350℃. During the clinker cooling process, the clinker is cooled to about 100℃by air, while the air is heated from normal temperature to over about 1000 degree.} در فرآیندهای فوق ، تابش ، همرفت و انتقال حرارت گاز دودکش ، هوا ، وعده غذایی خام ، بار کوره و کلینکر به آستر و اجزای فلزی استرس حرارتی.}}}

 در طی فرآیند محاسبه کلینکر سیمان ، اجزای مختلف مرکب در وعده غذایی خام و سوخت ، در شرایط مختلف فن آوری ، تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرند تا ترکیبات مختلفی را تولید کنند . این ترکیبات باعث تغییر در لایه های نسوز و اجزای فلزی در فازهای جامد ، مبهم یا گازی می شوند ، با ترکیبات و ترکیبات کم ترکیبات در ترکیبات و ترکیبات کم ترکیبات و ترکیبات در ترکیبات و ترکیبات در ترکیبات و ترکیبات در ترکیبات و ترکیبات در ترکیبات و ترکیبات در آستانه ها آسیب پوشش و اجزای فلزی . به این استرس شیمیایی .

 در طی فرآیند محاسبه کلینکر سیمان ، حرکت نسبی و انتقال حرارت مواد و گاز گرد و غبار به روکش ها و اجزای فلزی باعث ایجاد سایش و/یا انبساط حجم به دلیل گرمایش می شود و در نتیجه آسیب های آستر و اجزای فلزی تحت استرس .} {1. inty one از طریق استرس مکانیکی می تواند بهینه شود و از بین برود.

 ظرفیت تبادل گرما از پیش گرم شدن در کوره های سیمان فرآیند خشک جدید عالی است . با این حال ، ظرفیت تبادل گرما بخش کوره دوار نسبتاً ضعیف است ، که باعث کاهش ظرفیت پخت و پز می شود .} بنابراین ، کوره های چرخشی سیمانی نیاز به افزایش درجه حرارت سوزاندن برای جبران خلوص دارند. ، و تأثیر دمای بالا بسیار شدید است. بدون محافظت از پوست کوره ، مواد نسوز در معرض سریع آسیب می بینند.

 As the output of the cement kiln increases, the high-temperature load on the rotary kiln gradually increases. When the output increases from 2,000 t/d to 7,000 t/d, the cross-sectional heat load of the kiln increases from 4.2×10⁹ cal/(m²·h) (1 cal=4.18 j ، همان زیر) تا 6. 2 × 10⁹ کال/(m² · h). بار حرارتی روی سطح مواد نسوز در منطقه با دمای بالا از تقریباً 3.0 × 10 ⁹ کال/(m² · ساعت) به 10 4.8 × 10 ⁹ کال/(m² · ساعت) افزایش می یابد و بار خروجی سطح نیز از 8 T/(d · m²) به 11 t/(d · m²) افزایش می یابد.

 کوره های قبل از دمکتی در مقیاس بزرگ (PC) از کولرهای با راندمان بالا با راندمان بازیابی گرما بیش از 60 ٪ و مشعل های چند کانال با احتراق کافی و نسبت کم به هوای اولیه استفاده می کنند.}} پیش از این نیز با استفاده از هوای پیشرفته و عایق حرارتی {{6} 7}} در یک 4 {20 دمای هوای ثانویه به 1150 درجه می رسد ، دمای گاز دم کوره به 1.050-1،100 درجه (حداکثر 1200 درجه) می رسد ، و دمای کلینکر که از سیلندر کوره خارج می شود ، به 1400 درجه می رسد. دمای عملیاتی در منطقه انتقال ، منطقه سوزاندن ، منطقه خنک کننده ، کاپوت درهای سرد و درهای پرشور ، درهای خلوت ، گلوله های خلوت و درهای پرشور. به مراتب بیشتر از قسمتهای مربوطه در کوره های سیمانی سنتی هستند.

 Although high temperature is beneficial for cement burning, it weakens the performance of refractory materials and accelerates their erosion, leading to damage and affecting the service life of refractories. Therefore, cement pre-decomposition kilns must use a series of new refractory materials to replace the traditional materials used in conventional kilns. For example, in the direct firing point (center) of the burning zone of a cement rotary kiln, high-grade magnesia-based refractory materials are required, including directly bonded magnesia-chrome bricks with a load softening temperature >1650 درجه یا آجر قلیایی بدون کروم با کیفیت بالا.

 If part of the refractory bricks in the cement kiln is damaged, the thickness of the remaining kiln lining will decrease, the thermal insulation effect of the lining will weaken, and the surface temperature of the kiln body will rise. This will further accelerate the damage rate of the refractory materials. For example, when the cylinder temperature in the high-temperature zone increases from the normal 250-300 درجه تا 350-400 درجه ، تغییر شکل قابل توجهی در بدن کوره رخ خواهد داد {7 {}

 اختلاف انبساط حرارتی بین بدن کوره و مواد نسوز ایجاد می شود: در برخی موارد ، این تفاوت می تواند شکاف بزرگی بین استوانه و آجرهای نسوز ایجاد کند و باعث شل شدن .} در حین کار شود ، حرکت نسبی بین سیلندر و روکش کوره باعث می شود که کربن به صورت دیگر از بین برود ، از بین می رود. مواد نسوز یکپارچه (مانند کاستل ها) ، ایجاد استرس قابل توجهی بین بدن کوره و نسوزها: این استرس می تواند لنگرگاه ها را بیرون بکشد یا به نسوزهای اطراف لنگرگاه ها آسیب برساند {{2}

 سرعت چرخش کوره های سیمانی سنتی 1 r/min است ، در حالی که از کوره های پیش از تزریق در مقیاس بزرگ می تواند به اندازه 3-4 r/min {5 {}}} در کوره های قبل از دمای با دمای بالا ، سرعت بالا و قطر زیاد ، محیط عملیاتی کوره و آستر 7}} {{Rolar Sentate Retarary باشد.

 سیلندر یک کوره چرخشی سیمانی در پشتیبانی از غلطک های پشتیبانی از طریق حلقه های سواری پشتیبانی می شود . به دلیل وزن قابل توجهی از خود سیلندر ، و همچنین با استفاده از نیروهای گرانشی از آجرهای نسوز ، پوست کوره و شارژ کوره ، تغییر شکل شعاعی بزرگ در بخش متقابل عملکردها بین استوار} {{{{{{{{{storn} {intruct یک ابزار اندازه گیری سیلندر نشان می دهد که اختلاف بعدی بین قطر افقی و عمودی سیلندر می تواند به 0. 3 ٪ برسد ، و گاهی اوقات حتی 0. 6 ٪ {9 {9} 7 ٪. هر انقلاب پوسته کوره باعث می شود انحنای آن به صورت چرخه ای تغییر کند. در نتیجه ، پوشش نسوز به ناچار در معرض نیروهای فشرده کننده دوره ای از پوسته کوره و تنش های تعادل داخلی در حلقه آجری قرار می گیرد و منجر به آسیب در بارگذاری خستگی می شود.

 علاوه بر این ، خطاهای ساخت و نصب ، تنظیم نادرست غلتک های حامی و حل و فصل ناهموار بنیاد کوره نیز می تواند باعث خم شدن پوسته کوره از مقادیر مجاز شود ، به خطر انداختن صافی و گرد بودن سیلندر . اگر خم در انتها رخ می دهد ، باعث می شود که انسداد انسداد باعث شود تا در حال پرش است و باعث پرش از آب می شود و باعث می شود تا از زیر آب پرش کند و باعث نشت هوا شود. مواد . اگر در محل چرخ دنده انتقال رخ دهد ، منجر به مشبک ناهموار چرخ دنده های بزرگ و کوچک می شود و باعث ارتعاشاتی می شود که منجر به شل شدن نسوزها می شود ، "کشیدن آجری ،" سقوط آجر یا آسیب به دلیل استرس بیش از حد مکانیکی.}}}}}}}}}}}}

برای یادگیری جزئیات بیشتر . روی محصولاتی که در زیر به آنها علاقه دارید کلیک کنید

آجر کروم منیزیم با پیوند مستقیم

آجر آلومینا بالا