فرآیند ساخت مواد خشک منیزیم و استفاده از فرآیند بیشترین مشکلات در مورد چندین مشکل

 لایه کار بسته بندی میانی در تماس مستقیم با فولاد ، الزامات لایه کار بسته میانی می تواند در ترکیبات فولاد مایع کاهش یابد ، خلوص فولاد را بهبود بخشد و مقاومت در برابر عملکرد فرسایش فولاد و سرباره خوب است ، به منظور ایجاد دال نازک ریخته گری مداوم و ریختن زمان ممکن ، آسان برای تجزیه بعد از استفاده ، به ترتیب کاهش شدت کار. لایه کار بسته متوسط ​​در سالهای اخیر روند توسعه در دو جنبه آشکار می شود.

 (1) شکل توسعه صفحه آدیاباتیک برای پوشش اسپری ، مواد خشک. (2) مواد لایه کار بسته میانی در سالهای اخیر ، توسعه لایه کار بسته میانی در دو جنبه.

 (2) توسعه مواد برای منیزیم ، کلسیم منیزیم و غیره ، در تصفیه فولاد نقش دارد. در اواخر دهه 90 قرن گذشته ، گزارش هایی از مواد خشک در بسته میانه در کشورهای خارجی وجود دارد. من در حال حاضر با استفاده از رنگ اسپری همراه هستم و یک شرکت در پکن برای آزمایش مواد خشک ، از استفاده واقعی از اثر ، بهتر از رنگ اسپری اصلی ، می تواند نیازهای ریختن مدت طولانی را برآورده کند.

بسته میانی مواد خشک با استفاده از ماده اتصال آلی و ماده اتصال دهنده اتصال دهنده ترکیبی مخلوط. از آنجا که ماده اتصال دهنده آلی در دمای معینی تجزیه و تحلیل می کند و اثر اتصال را از دست می دهد ، بنابراین ساخت لایه دائمی دما نمی تواند خیلی زیاد باشد. برای نیازهای ریخته گری مداوم گیاه من ، ضخامت لایه کار برخی از الزامات خاص را مطرح می کند ، به جدول 1 مراجعه کنید.

جدول 1 الزامات فرآیند

بسته میانی مواد خشک با استفاده از قالب ارتعاش ، فرآیند ساخت و ساز پخت گرما. هنگامی که دمای لایه دائمی شرایط ساخت و ساز را برآورده می کند ، می توان عملیات ساخت و ساز را انجام داد. اول از همه ، نصب صفحه ضربه و صندلی آجر ، و مواد تپش تپش ، و سپس مواد خشک را در قسمت زیرین بسته می ریزید ، توجه کنید تا ضخامت قسمت زیرین بسته باشد و به یک تخت نیاز دارد. ساخت و ساز پایین بسته بندی ، نصب تایر بسته بندی شده و تایر بسته و فاصله بین لایه دائمی را تنظیم کنید. مواد خشک در وسط بسته ، پر از وسط بسته در امتداد لبه بالایی ، موتورهای ارتعاش باز به مدت 3 تا 5 دقیقه ارتعاش می کنند و سپس مواد ، لرزش را اضافه می کنند تا مواد لرزش برای پر کردن بسته به لبه. کیسه ها ، کیسه های پلاستیکی و سایر زباله ها را در هنگام ساخت و ساز وارد کیسه میانی نکنید.

تایر را روی مشعل پخت برای پخت آتش کوچک ، دمای پخت 200 ~ 250 درجه یا بیشتر ، زمان 1 ~ 1.5 ساعت ، به منظور اطمینان از تماس با سخت شدن پودر تایر بسته بندی ، با درجه خاصی از استحکام. فن خنک کننده را برای خنک کردن هوا روشن کنید ، هنگامی که دمای تایر بسته تا زیر 100 درجه پایین می توان از بین رفت. در هنگام کاهش ، باید مراقب باشید که به بدنه ساخت و ساز مواد خشک آسیب نرساند. پس از demouting ، سطح لایه کار را بررسی کنید تا ببینید آیا نقص هایی مانند اسپال زدن ، رکود و ترک خوردگی وجود دارد و سپس نصب لنت های ضربه ، نگه داشتن سدها و سایر قطعات پیش ساخته و خروجی های آب غوطه ور ، که برای اطمینان از صحت و استحکام لازم هستند ، انجام می دهند. پس از نصب ، مواد خشک را به طور مساوی در اطراف لنت های ضربه و سدها بریزید. پس از اتمام کل ساخت و ساز ، می توان نوار پلاگین را در خط نصب و استفاده کرد.

استفاده از بسته های میانی لایه کار مواد خشک ، به دلیل عدم رطوبت ، به طور کلی به دلیل ترک های پخت آتش یا پدیده فروپاشی نیست. هنگام پخت قبل از ریختن فولاد ، درجه حرارت برای 30 دقیقه اول در 800 درجه کنترل می شود و سپس می توان آن را با آتش زیاد به 1100 درجه پخته کرد ، زمان پخت کمتر از 70 دقیقه نیست و طولانی ترین زمان پخت در مدت 180 دقیقه کنترل می شود. از آنجا که بسته میانی مواد خشک با استفاده از یک ماده اتصال دهنده آلی ، پخت طولانی مدت بر عملکرد ماده اتصال تأثیر می گذارد ، اکسیداسیون کربن آن را ترویج می کند و مقاومت فرسایش لایه کار را کاهش می دهد. منحنی پخت در شکل 1 نشان داده شده است.

شکل 1 منحنی پخت لایه کار مواد خشک بسته میانی

برتری بسته متوسط ​​بسته متوسط ​​، بسته بندی عملکرد اسپری بسته بندی واسطه در استفاده از مشکلات زیر.

(1) تا حد زیادی تحت تأثیر محیط زیست قرار می گیرد ، در زمستان ، محرومیت رطوبت لایه کار باید برای جلوگیری از انجماد در نظر گرفته شود.

(2) شرایط نامناسب ساخت و ساز و شدت زیاد کار.

(3) ترک های پس از بهبود طبیعی یا قبل از پخت.

(4) فروپاشی یا پاشیدن لایه کار در هنگام پخت یا ریختن فولاد.

(5) مقاومت ناپایدار فرسایش در برابر فولاد و سرباره. وت

(6) پدیده پخت جدی هنگامی اتفاق می افتد که زمان ریختن مداوم طولانی تر باشد ، و نمی توان آن را به طور خودکار از بسته خارج کرد.

در مقایسه با پوشش اسپری ، مواد خشک بسته متوسط ​​دارای مزایای زیر است.

(1) فرسایش ضد استیل ، سرباره ، می تواند برای مدت طولانی ریخته شود و هزینه نسوزها را در هر تن فولاد کاهش می دهد.

(2) به نظر نمی رسد ترک و پخت پخت پدیده ای آسان نیست. (3) ساخت و ساز آسان نیست که ترک ها و پدیده فروپاشی پخت.

(3) می توان از آن پس از ساخت و ساز در خط استفاده کرد ، که باعث افزایش گردش بسته های میانی می شود و برای سازمان تولیدی مساعد است.

(4) پوشش باقیمانده آسان برای تجزیه است ، آسان برای جدا کردن بسته.

(5) لایه کار در فرآیند ریختن فولاد به لایه لایه ای سینتر شده است ، و مواد پودری در داخل وجود دارد ، و هیچ ماده حلق آویز و پدیده سرباره در لایه دائمی وجود ندارد ، که این امر منجر به بهبود عمر لایه دائمی است.

تا به امروز ، در مجموع 60 لایه کار ماده خشک ، بالاترین 12 کوره ، پس از خط برای مشاهده استفاده از اثر ، میزان فرسایش 1 ~ 2mm - H {5}} ، حدود 15 میلی متر لایه پخت وجود دارد که هنوز هم لایه ای از مواد پودر است. از وضعیت دوچرخه سواری ، دوچرخه سواری آسان است ، اساساً هیچ ماده چسبنده ای ندارد ، به لایه دائمی آسیب نمی رساند. استفاده خاص از جدول 1.
 

جدول 2 آمار در مورد استفاده از لایه های کار برخی از مواد خشک

جدول 2 مقایسه ای از استفاده از لایه کار مواد خشک با لایه کار پوشش اسپری را نشان می دهد ، که از آن می توان دریافت که مقاومت آن در برابر فرسایش بهتر از پوشش اسپری است.

جدول 3 مقایسه اثربخشی استفاده از لایه کاری خشک و لایه کاری پوشش اسپری

برای ریخته گری لایه کار با مواد خشک ، با مقایسه ترکیب بیلت ، لایه کار از فولاد مذاب آلوده نمی شود و هیچ یک از اجزاء توسط لایه کار وارد نمی شود.

4.1 کل بدنه ساخت و ساز هنگام برداشتن تایر بیرون می آید.

پس از اتمام ساخت و ساز دیوار بسته بندی میانی ، بدنه ساخت و ساز با تایر بیرون آمد. تجزیه و تحلیل دلایل ، ممکن است مربوط به عوامل زیر باشد.

(1) مواد باقیمانده روی تایر قبل از استفاده تمیز نمی شوند. (2) تایر قبل از استفاده تمیز نمی شود. (3) تایر قبل از استفاده تمیز نمی شود.

(2) روان کننده اعمال شده بر روی سطح تایر یکنواخت نیست و نقش روان کننده ای ایفا نمی کند.

در آینده ساخت و ساز برای توجه به دو نکته فوق ، پس از اتمام ساخت و ساز بلافاصله پس از تمیز کردن تایر ، و تنظیم ویسکوزیته روان کننده ، برای اطمینان از عملکرد چسبندگی پوشش ، دوباره چنین مشکلاتی رخ نداد.

4.2 ترک های بزرگ روی سطح بدنه ساخت و ساز پس از سلب تایر

در فرآیند استفاده از مواد خشک ، 2 بار پس از سلب ساخت سطح بدن پدیده ترک های بزرگ وجود داشت. ترک ها به طور کلی در قسمت های دیواری بسته بندی منطقه ضربه قرار دارند ، برای ترک های طولی ، از لبه بسته تا پایین بسته ، عمق به لایه پودر بوده است ، اما بر استفاده تأثیر نمی گذارد. تجزیه و تحلیل دلایل ، ممکن است مربوط به عوامل زیر باشد.

(1) زمان پخت لایه طولانی و ضخیم است ، زمان خنک کننده کوتاه است ، دمای سطح دیوار بسته هنوز از تایر نسبتاً زیاد است.

(2) در خارج از تایر ، بدنه ساخت و ساز مستقیماً در معرض شرایط دمای اتاق قرار می گیرد ، در فرایند خنک کننده دیوار بسته ، استرس انقباض ایجاد می کند ، هنگامی که تنش انقباض بیشتر از استحکام خود مواد است ، ترک هایی را ایجاد می کند.

با توجه به مشکلات فوق ، ما بیشتر می توانیم دمای بهینه پخت ، زمان پخت و خنک کننده هوا را پیدا کنیم و عامل سخت کننده و عامل انبساط دمای پایین را اضافه کنیم ، که به طور موثری ترک ها و انبساط ها را کنترل می کند.

4.3 فرسایش جدی خط سرباره

در حال حاضر ، فولاد ریخته گری گیاه ما برای فولاد کربن متوسط ​​، استفاده از ماده پوشش دهنده قلیایی. در زیر مشاهده خط نشان داد که قسمت خط سرباره لایه کار گاهی فرسایش جدی است ، میزان فرسایش 4mm-H -1 یا بیشتر. تجزیه و تحلیل کرد که ممکن است دلایل زیر وجود داشته باشد.

(1) مقاومت در برابر فرسایش ضعیف مواد خشک. در پاسخ به این مشکل ، فرمول مواد خشک را تنظیم کرد ، ضد فراخوانی آن را بهبود بخشید. پس از استفاده از این که قسمتهای سرباره مقاومت در برابر فرسایش بهتر از ماده خشک اصلی است.

(2) گاهی اوقات ، به دلایل مختلف ، ریختن فولاد قبل از زمان پخت بسته میانی بیش از حد طولانی است و در نتیجه اکسیداسیون لایه سطحی باعث کاهش مقاومت در برابر فرسایش آن می شود.

(3) ترکیب فولاد مذاب پایدار نیست ، سرباره ملاقه بیشتر ، تخلیه سرباره بسته میانی به موقع نیست و در نتیجه فرسایش لایه کار ایجاد می شود.

(4) پایداری عملکرد عامل تحت پوشش ملاقه میانی ضعیف است.