چگونه می توان از مصرف الکترود گرافیت در فولاد کوره برقی جلوگیری کرد

 The consumption of graphite electrodes is mainly related to the quality of the electrodes themselves, but also to the steelmaking operation and process (e.g. current density through the electrodes, smelting steel grade, scrap quality and lumpiness, duration of oxygen blowing, etc.).

 مصرف شامل تصعید مواد گرافیتی به دلیل دمای بالای قوس و از بین رفتن نوک الکترود به دلیل واکنش شیمیایی با فولاد مذاب و سرباره است و مصرف نوک الکترود نیز مربوط به درج یک الکترود به فولاد مذاب است تا کربن سازی را افزایش دهد.}

 در سالهای اخیر ، به منظور افزایش سرعت ذوب کوره برقی ، اغلب از عملکرد دمیدن اکسیژن استفاده می شود ، که منجر به افزایش اکسیداسیون الکترود می شود . به طور کلی ، از دست دادن اکسیده شده در سطح بیرونی الکترود ، حدود 50 ٪ از کل مصرف الکترود {2.}}

 از الکترودها به طور مداوم استفاده می شود تا یک بخش کوچک از الکترود یا اتصال دهنده (i . E. ، باقیمانده) در اتصال بین الکترودهای بالا و پایین تمایل به سقوط داشته و مصرف .}}}

 این سه نوع از دست دادن الکترود به طور جمعی به عنوان تلفات مکانیکی گفته می شود ، جایی که علت شکستگی الکترود و در حال جابجایی نقطه ای از اختلاف بین فولاد ساز و تولید کننده الکترود گرافیت در تعیین کیفیت حادثه است ، زیرا ممکن است به دلیل مشکلات و پردازش الکترودهای گرافیت (به ویژه مفاصل الکترود) ، یا با مشکلات مربوط به عملکردها {

 آسیاب های فولادی EF به طور کلی به مصرف الکترود غیرقابل اجتناب مانند اکسیداسیون و تصویب در دماهای بالا به عنوان "مصرف خالص" و "مصرف خالص" به علاوه تلفات مکانیکی مانند شکستگی و ضررهای باقیمانده به عنوان "مصرف ناخالص". مصرف ناخالص "{1}}}}} در حال حاضر استیل است. 1 {4} 5} 5 ~ 6 کیلوگرم ، و در فرآیند ذوب فولادی ، الکترود به تدریج اکسیده می شود و به مخروطی تبدیل می شود ، و فشار دادن الکترود و قرمز شدن الکترود پیچ ​​و تاب ، روشهای بصری برای اندازه گیری ظرفیت آنتی اکسید گرافیت در طی فرآیند ساخت فولاد است.

(1) نوع و قطر الکترود مناسب را با توجه به ظرفیت کوره و ظرفیت ترانسفورماتور ارائه شده. انتخاب کنید

(2) در حین بارگیری و تخلیه الکترود گرافیت و ذخیره سازی ، به جلوگیری از لمس و مرطوب بودن توجه کنید ، الکترود مرطوب باید توسط کوره خشک شود و سپس از آن استفاده شود ، و سوراخ های مفصل الکترود و موضوعات سطحی اتصالات هنگام بلند کردن و حمل و نقل {1.} محافظت می شود.

(3) هنگام اتصال الکترود ، گرد و غبار موجود در سوراخ کانکتور را با هوای فشرده شده منفجر کنید و اتصال دهنده را به سوراخ اتصال الکترود با صاف و یکدست پیچ دهید و گشتاور محکم کننده باید مطابق با آیین نامه باشد . هنگام بستن الکترود ، از سطح اتصال ، از زیر {{{{{{{{{{{{{{{{{} e {{ سوراخ .

(4) هنگام بارگیری بار در کوره ، به منظور به حداقل رساندن تأثیر بر روی الکترود هنگام فروپاشی بار ، باید قطعات بزرگی از بار در نزدیکی کف کوره بارگذاری شود و مراقب باشید که تعداد زیادی از مواد غیر رسانا مانند آهک درست نشود ، مستقیماً در زیر الکترود. جمع آوری می شود.

(5) دوره ذوب به احتمال زیاد باعث ایجاد شکستگی الکترود می شود ، هنگامی که استخر ذوب تازه تشکیل شده است ، مواد کوره شروع به فروپاشی می کنند ، الکترود به راحتی شکسته می شود ، بنابراین اپراتور باید با دقت نگه داشته شود تا مکانیسم بلند کردن الکترود را به طور حساس واکنش نشان دهد ، و به موقع برداشتن الکترود {1}

(6) در دوره پالایش ، اگر از الکترود برای افزایش کربن استفاده شود ، الکترود غوطه ور در فولاد به سرعت نازک می شود و به راحتی شکسته می شود یا باعث می شود که مفاصل از بین برود ، و در نتیجه افزایش مصرف الکترود ، بنابراین ، تا آنجا که ممکن است ، برای افزایش کربن غوطه ور نمی شود ، اما سایر روش ها برای افزایش کربن {1} re استفاده می شوند.

Zinfon Technology Technology . ، Ltd

ما یک تأمین کننده مواد نسوز در ادغام تحقیق و توسعه ، تولید ، ساخت و ساز ، انبارداری و تجارت {{0}

ما نسوزهای مختلف منیزیم و آلومینا را ارائه می دهیم از جمله محصولات شکل و بدون شکل ، مواد اولیه و محصولات شیمیایی مرتبط .

ما به ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 و سایر گواهینامه های ملی و محلی به شرح زیر تأیید شده ایم:

اکنون استعلام ارسال کنید