مواد اولیه نسوز آجر آندالوزیت با کیفیت بالا

 رودوکروزیت (اندالوزیت) و بلوشیست کانی‌های همگن با فرمول شیمیایی Al2O3SiO2 و فرمول ساختاری Al(6)Al(5)[SiO4]O هستند. ترکیب نظری (wt%) 50-62% Al2O3 و 37-47% SiO2 است. متعلق به سیستم کریستالی لوزی است. رنگ اصلی ماده معدنی مایل به سفید، قرمز یا قهوه ای است. سختی 7.0-7.5، چگالی 3.1-3.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب، در دماهای بالا، رودوکروزیت می‌تواند به مخلوطی از مولیت و SiO2 تبدیل شود و این فرآیند غیرقابل برگشت است.

در حال حاضر ذخایر رودوکروزیت شناسایی شده جهان حدود 175 میلیون تن است، ذخایر معدنی کشورهای بزرگ عمدتاً آفریقای جنوبی، فرانسه، روسیه و چین و غیره است که آفریقای جنوبی بزرگترین تولید کننده و صادرکننده منابع رودوکروزیت در جهان است. تولید سالانه حدود 250،000 تن. کل ذخایر رودوکروزیت در چین حدود 0.67 میلیارد تن است و ذخایر عمدتاً در هنان، شانشی، سین کیانگ، لیائونینگ و سایر نقاط توزیع شده است که با ذخایر بزرگ و توزیع نابرابر مشخص می شود.

مشابه بلوشیست، رودوکروزیت در دماهای بالا دچار دگرگونی فاز فیزیکی می شود که با تغییر حجم همراه است. فرمول شیمیایی واکنش رودوکروزیت در دماهای بالا به شرح زیر است:

 این فرآیند واکنش به یک واکنش مولتی‌سازی اولیه اریتریت تبدیل می‌شود که با افزایش حجم 3 تا 5 درصد همراه است. به طور کلی اعتقاد بر این است که واکنش تجزیه روتیل در 1300 تا 1350 درجه شروع می شود و تبدیل کامل در محدوده 1450 تا 1600 درجه انجام می شود. محصول واکنش کامل حاوی حدود 83 درصد مولیت و 17 درصد فاز شیشه ای SiO2 است.

 به منظور بهبود فاز شیشه ای به عملکرد درجه حرارت بالا نسوز از اثرات نامطلوب، معمولا در آغاز واکنش به مواد خام برای اضافه کردن مقدار معینی از آلومینا، و سیستم غنی در واکنش فاز شیشه ای SiO2، تولید در فاز مولایت، فرآیند واکنش، واکنش مولایت دوم نامیده می شود، ماده یاقوت در فرآیند واکنش همراه با گسترش حجم 7٪ تا 8٪.

رودوکروزیت نسوز بالایی دارد، نسوز آن تا 1800 درجه یا بیشتر است، و دارای مقاومت شوک حرارتی خوب، استحکام مکانیکی است، اما همچنین دارای رسانایی حرارتی کم، با ذرات مختلف از درشت تا ریز ساختار تک بلوری طبیعی و سایر خواص اساسی عالی است. تهیه مواد نسوز، مواد اولیه عالی است. محصولات نسوز ساخته شده از رودوکروزیت دارای تخلخل کم، هدایت حرارتی کم، پایداری حجمی خوب، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خزش خوب و همچنین عملکرد عالی در مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت CO و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی هستند. کاربردهای گسترده ای در زمینه های مختلف صنعت متالورژی دارد.

 اریتریت به عنوان ماده اولیه برای تولید و تهیه دیرگدازهای شکل مانند آجر اریتریت، آجر غیر پخته در کوره دوار سیمان، کوره ذوب شیشه، کوره تونل سرامیکی، کوره بلند، کوره همسان سازی، کوره هوای گرم، ملاقه، درام های فولادی و سایر کوره ها، کوره ها و تجهیزات به طور گسترده استفاده می شود. عمل تولید داخلی و خارجی در جنبه های مربوطه تعداد زیادی از نمونه های کاربردی، نتایج تحقیقات انگلستان و آلمان نشان می دهد که بریل در استفاده از مواد پوشش مخزن اژدر آجر را نمی سوزاند، عمر مفید افزایش قابل توجهی دارد. و محصولات نسوز بریل را می توان به طور مستقیم بدون شلیک استفاده کرد، عملکرد و محصولات پخت تفاوت قابل توجهی ندارند، می توانند انرژی زیادی را ذخیره کنند.

 از مواد رودوکروزیت نیز می توان برای تهیه مواد نسوز بدون شکل مانند ریخته گری، مواد جونده، ماسه ریخته گری و غیره استفاده کرد. از آنجایی که نسوزهای نامنظم می توانند مستقیماً بدون شلیک استفاده شوند، می تواند در مصرف سوخت بسیار صرفه جویی کند. رودوکروزیت در حجم دمای بالا انبساط دائمی رخ می دهد، می تواند انقباض دیرگدازهای بی شکل را جبران کند، می تواند عمر مفید دیرگدازها را تا حد زیادی افزایش دهد، زمان ذوب را کوتاه کند، هزینه های تولید را کاهش دهد.

 علاوه بر این، تولید فیبر مولایت به عنوان ماده خام اریتریت می تواند به اثر تقویت، سفت شدن دست یابد. در جهت مواد فیبر، مواد عایق سبک، مواد کامپوزیت، منابع اریتریت نیز طیف گسترده ای از نیاز فوری برای توسعه چشم انداز کاربرد دارند.