آیا در مورد کوره های چرخشی سیمان می دانید؟ قسمت 3

 آسیب جسمی نسوز در کوره های سیمانی عمدتاً توسط سه عامل ایجاد می شود:

① سایش منظم و نامنظم: سایش منظم به سایش تجهیزات و روکش ها در خروجی سیمان کلینکر و ناحیه زنجیره ای از منطقه پیش گرم کننده اشاره دارد. سایش نامنظم به سایش ناشی از ریختن پوست کوره در ناحیه آویز پوست کوره در منطقه سوزش .} اشاره دارد

② سایش ناشی از استرس مکانیکی: هنگامی که کوره های چرخشی بیکار ، سرعت چرخش آجرهای نسوز بر روی آستر کوره بالاتر از پوسته کوره است. آستر آجر.

③ آسیب ساختاری: هنگامی که کوره به طور غیر طبیعی عمل می کند یا پوست کوره ناپایدار است ، آجرهای قلیایی مستعد ابتلا به شوک حرارتی هستند {{0} start شروع و خاموش شدن مکرر کوره باعث ایجاد استرس حرارتی متناوب در آجرها می شود. وقتی این استرس ترمال از استحکام ساختاری آجر استفاده می کند. قطعه .

 در هنگام تجزیه کربنات کلسیم از وعده غذایی خام سیمان در کوره ، یک سری از تغییرات شیمیایی در طول فرآیند گرمایش تشکیل مواد معدنی کلینکر رخ می دهد. مقدار زیادی از فلز مذاب ، سرباره ، خاکستری و سایر محصولات با نسوز واکنش نشان می دهند تا مواد جدید با ذوب کم ایجاد کنند. نسوز.}

 در فرآیند تولید عادی ، دمای شعله در کوره 1700-1800 درجه .} کوره های بزرگ قبل از تزریق زغال سنگ از نازل های تزریق ذغال سنگ چند کانال با حجم هوای اولیه بزرگ ، همراه با یک کوره مهر و موم شده.}} {inderations} infactions در تماس با SLAG و Dusterations در معرض خطر قرار می گیرد. اسپال سازی ساختاری به دلیل انبساط های مختلف بین قطعات دگرگونی و غیر متامورف شده. رخ می دهد

 آجرهای نسوز سیلیس-آلومینا توسط ترکیبات قلیایی در مواد کوره فرسایش می شوند تا کالسیلیت قابل ارتقاء (K2O · Al2O3 · 2SiO2) و لوسیت (K2O · Al2O3 · 4Sio2).}}}}}}}} infiltrate alkaline inferations ashiletrationiations ashiltrationiations alkaline inflaine alkaline inflaine alkaline inflaily مواد.} پس از نفوذ این دو ماده به نسوزهای قلیایی ، آنها به شدت پریکلاز و سایر اجزای موجود در آجرها را به هم می زنند ، و مواد معدنی سیلیکات ثانویه مانند CMS و C3MS را تشکیل می دهند2.} گاهی اوقات کالسیلیت نیز رسوب می شود {17 .

 برای نسوزهای منیزیم-کروم ، هنگامی که سیستم حرارتی موجود در کوره ناپایدار است ، کاهش شعله های آتش یا احتراق ناقص مستعد به وجود می آید ، که باعث کاهش آهن سه گانه در آجرهای منیزیم-کروم به آهن دوتایی می شود ، که باعث انقباض حجم می شود {2} بیشتر از آقا انقباض حجم ، در نتیجه سوراخ در آجرها ، تضعیف ساختار آجرهای نسوز و کاهش استحکام آجرهای نسوز.

 رفع کننده حمله سرباره به توانایی نسوزها برای مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی . این خاصیت به ویژه در هنگام تشکیل لایه اولیه پوست کوره بسیار مهم است و هنگامی که ویسکوزیته مادی زیاد است یا دمای بالا محلی باعث می شود پوست کوره از بین برود.}}}}}}}}}}}}}}

 تخلخل و هدایت حرارتی نقش مهمی در تشکیل لایه اولیه پوست کوره.}}}}}} وقتی پوست کوره تا حدی پوست می گیرد ، ایجاد می کند ، نسوزها با تخلخل بالاتر و هدایت حرارتی به شما کمک می کنند تا سریع پوست کوره را بازسازی کنند ، اما ممکن است اثرات مخرب قابل توجهی داشته باشند ، باعث می شود که باعث ایجاد لایه های نازک آجرهای نسوز {retachs {retach {retach} retach}} ectach}} ectrach}}}}} ectach باشد

 در حین تولید آجرهای نسوز ، تغییرات فیزیکوشیمیایی آنها به طور کلی در دمای شلیک به تعادل نمی رسد . برخی از آجرهای نسوز به اندازه کافی اخراج می شوند ، بنابراین وقتی در یک کوره چرخشی قرار می گیرند ، بیشتر آجرها به دلیل اینکه خود را به دلیل ایجاد آجر و آجر در زیر آشکار می کنند ، به دلیل تولید آجر و شیوه های مایع ، ثبات حجم با دمای بالا باید هنگام انتخاب نسوز برای منطقه سوزش. در نظر گرفته شود

 لایه لایه شدن سطح حرارتی شکل اصلی آسیب به آستر کوره در ناحیه سوزاننده یک کوره دوار پس از شوک حرارتی است. اگر لایه برداری پوست کوره محلی به طور همزمان رخ دهد ، عمر خدمات آجرهای نسوز بسیار کوتاه می شود .

 When coal is used as fuel, its volatile matter and ash content play a decisive role in directly influencing the flame shape. Coal powder with higher volatile matter and lower ash content can shorten the black firehead and form low-temperature long-flame calcination, which is generally beneficial for protecting the kiln lining. However, excessively high volatile matter content causes too rapid ignition, resulting in clinker temperature بیش از 260 درجه و دمای هوای ثانویه بیش از 900 درجه ، که به راحتی نازل را می سوزاند ، باعث تغییر شکل ، پارگی یا شکاف می شود و منجر به اشکال شعله هرج و مرج و آسیب رساندن به آستر کوره قبل از نازل می شود. و آسیب رساندن به پوست کوره.

 ساختار نازل سوخت اغلب در تولید مورد توجه کافی قرار نمی گیرد . شکل نازل و اندازه خروجی عمدتا بر درجه اختلاط پودر زغال سنگ با هوای اولیه تأثیر می گذارد. گاهی اوقات ، ون های هوا در داخل نازل نصب می شوند تا مخلوط کردن هوا زغال سنگ را تقویت کنند ، اما لازم به ذکر است که می توان از آن استفاده کرد.

 هنگامی که نسبت آلومینیوم خیلی زیاد است و ویسکوزیته فاز مایع بزرگ است ، فروپاشی پوستی قابل توجهی در کوره رخ می دهد ، عملکرد آن برای کنترل و محافظت در برابر کیلینگ در برابر کوره دشوار است {{0} در عمل تولید ، نسبت آلومینیوم ، به طور کلی بین 1 {3} 3 و {{21.6.}}} indy} silica} مواد چسبنده و سست مواد شستشو و سایش پوست کوره ، آن را به شدت نازک می کند و به روکش کوره آسیب می رساند. در عمل ، هنگامی که نسبت سیلیس 2.5 است ، نسبت اشباع نباید از 0.92 تجاوز کند. هنگامی که نسبت سیلیس 2.8 است ، نسبت اشباع نباید از {7 {}} تجاوز کند

 نوسانات در میزان تغذیه وعده غذایی خام باعث آسیب قابل توجهی به روکش کوره .} هنگامی که مقدار بیش از حد مواد در کوره وجود دارد ، لازم است که حجم هوای اگزوز را در دم کوره کاهش داده و ورودی پودر ذغال سنگ را برای شلیک اجباری افزایش دهید ، به سرعت افزایش بار حرارتی در منطقه سوزاندن و به شدت آسیب می رساند و به شدت در آن قرار می گیرد. به سمت پایین ، به طور قابل توجهی ، باعث می شود که پوست کوره در این ناحیه در دمای زیاد پوست و نازک شود ، بر روی لایه مواد نازک تر تأثیر بگذارد . اگر حجم هوا و مصرف زغال سنگ به سرعت تنظیم نشود ، پوست کوره و آجرهای نسوز به راحتی سوخته می شوند. علاوه بر این ، فلاش ها در میزان مصرف مقدار کمتری از میزان تغذیه کولیت باعث افزایش میزان تغذیه می شوند. لایه برداری یا آسیب.

 بنابراین ، هنگامی که دمای کلینکر که از کوره خارج می شود از 1260 درجه فراتر می رود و دمای هوای ثانویه از 900 درجه فراتر می رود ، نازل مستعد سوزاندن ، تغییر شکل یا پارگی با شکافها است ، تولید اشکال شعله هرج و مرج که به راحتی به لنت.}}} 91 {{{chlinker {kh 0 {kh 0. 0.1 ± 2.6 و نسبت آلومینیوم بین 1.3 و 1.6 برای محافظت از عمر خدمات آجرهای نسوز و بهبود قدرت کلینکر بسیار مفید است.

 کوره چرخشی سیمان در حال حاضر پیشرفته ترین کوره دوار در بازار است . طی سالها نوآوری تکنولوژیکی ، پیشرفت موفقیت آمیز در تجهیزات سیستم محاسبه کوره چرخشی را به دست آورده است ، و تجربه غنی در انتخاب نسوز 1. جمع آوری شده است.

اصول انتخاب نسوز برای سیستم سیمان کوره به شرح زیر است:

① نسوز را با توجه به روش تولید و نوع کوره . انتخاب کنید

② نسوز را با توجه به مشخصات کوره . انتخاب کنید

③ نسوز را با توجه به خصوصیات مواد اولیه و سوخت های مورد استفاده . انتخاب کنید

④ نسوز را با توجه به بار حرارتی در کوره . انتخاب کنید

⑤ نسوز را با توجه به توزیع استرس و توزیع حرارتی در کوره {{0} انتخاب کنید