مکانیسم آسیب مواد نسوز در قسمت های مختلف کوره قوس الکتریکی

سقف کوره ، که به عنوان پوشش کوره نیز شناخته می شود ، گنبدی است ، می توان آن را جابجا کرد ، حلقه بیرونی برای ساختار فولادی ژاکت آب ، در فرآیند ذوب ، سقف (به خصوص قسمت مرکزی سقف ، سوراخ های الکترود و سوراخ های گرد و غبار در اطراف سوراخ) در دمای بلند و طولانی مدت است ، اما همچنین در معرض تأثیر تغییرات ناگهانی در دما ، گاز کوره ای و آرشی است که از آن استفاده می کند. و جلوگیری از اتلاف گرما ، سقف کوره در بلند کردن و چرخش نیز سقف نیز در هنگام بلند کردن و چرخش در معرض لرزش مکانیکی است ، شرایط کار بسیار ضعیف است ، پیوند ضعیف کل آستر کوره است.

دیوار کوره در فرآیند ساخت فولاد ، فولاد را لمس نمی کند و نقش عایق حرارتی را برای فولاد ایفا می کند. دلایل اصلی آسیب به دیواره کوره: سرباره چلپ چلوپ ، نور قوس الکترود ، شستشوی هوای درجه حرارت بالا ، اکسیداسیون هوا ، لرزش حرارتی.

ساختار کوره قوس الکتریکی

خط سرباره بین دیوار کوره و استخر ذوب است. در طی فرآیند ساخت فولاد ، پس از ذوب فولاد ، قسمت پایین خط سرباره دیواره کوره در فرسایش سرباره فولادی با درجه حرارت بالا برای مدت طولانی است. نفوذ فیزیکی و فرسایش شیمیایی سرباره فولادی و همچنین از طریق جریان سرباره فولادی ، تمیز کردن فولاد مذاب و اکسیداسیون هوا ، که منجر به تشکیل شیارهای مقعر عمیق در این بخش از مواد نسوز پیش از سایر قسمت ها می شود.

استخر ذوب بین خط سرباره و پایین کوره قرار دارد. در فرآیند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی ، از آن به طور عمده برای ذخیره فولاد مذاب استفاده می شود. با نفوذ فیزیکی و فرسایش شیمیایی فولاد و سرباره و همچنین از طریق جریان سرباره فولادی ، اثر شستشوی فولاد ، هر قسمت از فرسایش نسبتاً یکنواخت است.

قسمت زیرین کوره به طور عمده از فولاد نگهداری می کند ، که در معرض سرباره جریان ، شستشوی فولاد و نفوذ قرار دارد.
 

نمودار روکش

درب کوره عمدتاً برای تخلیه سرباره ، دمیدن اکسیژن ، اضافه کردن انواع مواد است. مشاهده و تشخیص وضعیت کوره و دمای فولاد مذاب ، نفوذ فیزیکی سرباره فولادی و فرسایش شیمیایی ، اکسیداسیون ، لرزش حرارتی علل اصلی آسیب است.

کوره قوس برقی برای ساخت فولاد

همان مکانیسم خسارت که در منطقه خط سرباره افزایش می یابد ، شستشوی فولاد را افزایش می دهد.