سیمان دوار کوره پودر شده ذغال سنگ ذغال سنگ خاردار آسیب ها و اقدامات متقابل

 In the modern new dry-process cement production line, the system equipment is increasing, the output of cement clinker is increasing exponentially, and the refractory materials used inside the system are subject to more and more loads and more and more demanding conditions, so only high-performance refractory materials can guarantee the normal operation of the production equipment. The castables in the burner part are subjected to the violent scouring of high temperature dust-containing gas جریان ، و درجه حرارت در این قسمت به طرز چشمگیری تغییر می کند ، و غلظت بخارات قلیایی موجود در گاز بزرگ است ، بنابراین کاست های بسیار مستعد ترک خوردگی ، پوسته پوسته شدن و پدیده های دیگر هستند که منجر به کاهش جدی در زندگی می شود.} مدت زمان مشروبات الکلی که نمی تواند توسط آنگونه های همگام سازی های داخلی در {} intrprise 5} intrys} intrys} intrys} intrys} intrys. شرکت های سیمانی.

1. آسیب به مواد ریخته گری در مشعل

 به طور معمول ، مشعل برای 3-4 ماه کار خواهد کرد و کاستانهای زیر درجات مختلف. تحت عمل استرسهای حرارتی و مکانیکی آسیب می بینند ، میکرو تکه های موجود در ریخته گری ها به طور مداوم گسترش می یابند ، و این منجر به افزایش چدن های ریخته گری می شود. زیر .

(1) اثرات تنش های حرارتی

 مشعل کوره چرخشی در دهان کوره جلو قرار دارد ، دمای محیط کار در حدود 600 درجه 1،300 درجه است ، درجه حرارت زیاد است و به طور گسترده ای در نوسان می کند. از آنجا که کاستانهای مشعل ذغال سنگ پالس شده از نظر گرما ضعیف هستند ، اختلاف دما منجر به ضرایب مختلف دوره ای از دوره های گرمایی می شود و ترک ها به صورت گرمی تولید می شوند. در جدول 1 مقادیر چندین نوع از کاستانهای Corundum/mullite برای مشعل ذغال سنگ پالور شده در دماهای مختلف از نظر میزان تغییر خط نشان داده شده است (کاستانهای نسوز معمولاً از سرعت تغییر خط برای بیان ضریب گسترش حرارتی استفاده می کنند) {6.

جدول شماتیک 1

 علاوه بر این ، در فرآیند ریخته گری مواد ساخت و ساز با استفاده از ساخت و سازهای جانبی ، به دلیل گرانش ، قسمت بالای مواد ریخته گری سیلندر و قسمت پایین مواد ریخته گری به ناچار اختلافاتی را در چگالی سرب مختلف به هدایت حرارتی ناهموار وجود دارد ، اما همچنین به راحتی تولید ترک ها ، مشعل پس از نیمی از وضعیت ترکیبی اولیه ، شکل2.} 0}

(2) تأثیر تنش های مکانیکی

 هوای ثانویه با دمای بالا از کولر رنده در زیر مشعل ذغال سنگ پالور شده به کوره چرخشی دمیده می شود و این قسمت از هوای ثانویه کم و بیش با گرد و غبار کلینکر وارد می شود ، که به اندازه گیری به اندازه پایین تر از قسمت تحتانی مشعل ذغال سنگ ذغال سنگ فرسایش می شود. این منجر به ترک ها می شود و به آرامی تبدیل می شود و حتی آنهایی که حتی در آنچر قرار می گیرد ، حتی آنهای بلند می شود و حتی آنهای های بلند را گسترش می دهد. از جاذبه و سپس لنگرگاه ها به همراه مواد ریخته گری در کنار هم قرار گرفتند ، در معرض پوسته فلزی مشعل قرار گرفتند ، هیچ ماده ریخته گری برای محافظت از مشعل بسیار آسان نیست که در دماهای بالا ترک شود ، شکل 3 را ببینید ، پس از اینکه ترک ها منجر به نشت مشعل نمی شوند ، نمی توانند به استفاده از. ادامه دهند.

اقدامات پاسخ2.

(1) روش ساخت و ساز ریخته گری

 با توجه به شرایط ساخت و ساز سایت ، ساخت و ساز افقی مزایای راحتی و صرفه جویی در هزینه را دارد ، بنابراین توسط اکثر واحدهای ساختمانی اتخاذ می شود ، در حالی که ساخت و ساز افقی مراکز بازیگران ، به دلیل گرانش ، مطمئناً دارای درجه های فوقانی و پایین دارای درجه های متفاوتی از چگالی ناهموار خواهد بود ، و در حال ساخت و ساز آسان تر خواهد بود و در آن قرار می گیرد و در آن زندگی می کند و باعث می شود تا در کیلن روتاری قرار بگیرد. مشعل کامل و ریختن عمودی زمین ، روش ریختن می تواند چگالی ریخته گری ها را یکنواخت تر کند ، سر ریخته تر از نزدیک .

(2) شکل اسپری سر مشعل چرمی

 در جریان هوا کوره چرخشی کوره ، هوای اصلی تولید شده توسط مشعل ذغال سنگ پالور شده به راحتی تولید گرداب سیکلونیک است ، جریان هوا مقداری زغال سنگ پودر شده را به سر مشعل ذغال سنگ پالور شده منتقل می کند ، و منجر به افزایش تدریجی در خوردن خوردگی ، پخش می شود و بدین ترتیب با هم تداخل می کند و در نتیجه دما در شکل گیری از دما ، و این باعث می شود که دما در مورد شیب ، و در نتیجه از شیب ، و در نتیجه دما ، در مورد شیب ، و این باعث شود که دما و نتیجه ای از این دما ، در مورد شیب و شکل گیری ، از دما و نتیجه ای که در آن تداخل می شود ، در مورد دما ، در نتیجه دما ، و این باعث ایجاد دما می شود ، و این باعث می شود که دما در حال ایجاد است. مشعل . بنابراین ، مشعل ذغال سنگ پالور شده را نمی توان به سادگی در یک نوع طبل ریخت ، شکل 4 یک تمرین ساده از طبل است . در عوض ، باید در یک محفظه (30 درجه 40 درجه) ریخته شود ، و روش ریخته گری چمبر می تواند به سادگی و به طور مؤثر باعث کاهش پدیده کک ، شکل {55.}}}

(3) روش آرایش لنگر

 تمام لنگرهای جوش خورده مطابق با جوشکاری حالت تعامل عمودی ، فاصله 150 میلی متر ، به طور کلی ، تولید کنندگان با کلاه های پلاستیکی ، کلاه های پلاستیکی گمشده با یک لایه آسفالت برای جایگزینی ، نه تماس مستقیم با مواد ریخته گری. قبل از ریختن همه لنگرگاه ها و تمام سطوح با یک لایه از سطح Wax {ace} ace} انبساط و منجر به آسیب مواد ریخته گری.

(4) انتخاب و دسته بندی کاستانهای

 The castables are selected according to the principles of high temperature wear-resistant, anti-flaking and relatively small weight (the cantilever type pulverized coal burner has strict weight control). Because the lower part of the front end of the powdered coal burner castable is very easy to wear, it is recommended to add SiC or other high temperature wear-resistant materials. Strictly control the water consumption in the ساخت و ساز ، توصیه می شود که بسته به نیاز خاص نوع مواد نسوز مورد استفاده ، تحت فرض تضمین عملکرد ساخت و ساز ، میزان آب باید به شدت کنترل شود و بهتر است که کمتر از 8 ٪ کمتر از 8 ٪ باشد ، و بهتر است کمتر از 6. کمتر باشد.

(5) حفظ اتصالات انبساط

 حلقه های ذغال سنگ ذغال سنگ حلقه به هر 1 متر باید یک مفصل انبساط ، محوری (مبهم) باقی بماند اتصالات انبساط 2 ~ 4 ، عرض مفصل گسترش 10 میلی متر ، اتصالات انبساط با پتو فیبر سرامیکی {4 {}}}}}

در نتیجه ، بهبود روند ساخت و سازهای احتراق زغال سنگ و طولانی شدن عمر خدمات آنها از اهمیت عمیقی برای بهبود زمان عملکرد مداوم کوره دوار و حتی کیفیت و خروجی محصولات سیمانی .}

Zinfon Technology Technology . ، Ltd

ما یک تأمین کننده مواد نسوز در ادغام تحقیق و توسعه ، تولید ، ساخت و ساز ، انبارداری و تجارت {{0}

ما نسوزهای مختلف منیزیم و آلومینا را ارائه می دهیم از جمله محصولات شکل و بدون شکل ، مواد اولیه و محصولات شیمیایی مرتبط .

ما به ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 و سایر گواهینامه های ملی و محلی به شرح زیر تأیید شده ایم:

اکنون استعلام ارسال کنید