کوره چرخشی سیمانی "راز ماندگاری": آجر اسپینگ آلومینیوم منیزیم قدرتمند توانمندسازی

کوره چرخشی سیمانی "راز ماندگاری": آجر اسپینگ آلومینیوم منیزیم قدرتمند توانمندسازی

The cement rotary kiln is the core equipment in the cement production process, and its working environment is extremely harsh. The temperature inside the kiln usually fluctuates between 1000℃- 1600℃, and even reaches a high temperature of about 1800℃in the firing zone. At the same time, the material in the kiln constantly rolling, sliding, the kiln lining produces strong mechanical علاوه بر این ، فرسایش شیمیایی پیچیده ای در کوره وجود دارد ، مانند مواد قلیایی (عمدتا از اکسیدهای فلزی قلیایی در ماده خام سیمان) و مواد اسیدی (مانند اکسیدهای گوگرد و غیره.) ، که با ماده 7 {مواد در حالت شتاب {روتختی در حالت شتاب را نشان می دهد.

نسوز بالا و استحکام بالا

آجرهای اسپینل آلومینیوم ، با مینزیا-آلومینیوم اسپینل به عنوان اصلی اصلی مواد معدنی ، دارای یک نقطه ذوب بالا ، به طور کلی تا 2135 درجه Sugl . این باعث می شود که یک فرم فیزیکی پایدار تحت محیط درجه حرارت بالا کوره چرخشی سیمانی {4} 4} intable intable any any in them strame any in that the the the intain intaine in the in the chore in the the in the in the chorment in the in the} in} 4} intable. ذوب 5. در همان زمان ، از ویژگی های قدرت بالایی برخوردار است ، استحکام فشاری معمولاً بین MPA80 - 120} ، می تواند در برابر ضربه مکرر و اصطکاک مواد موجود در کوره مقاومت کند و از دست دادن مواد به دلیل سایش مکانیکی بسیار کاهش می یابد.

ثبات شوک حرارتی عالی

در حین بهره برداری از کوره چرخشی سیمان ، آستر کوره به دلیل شروع کوره ، خاموش کردن کوره و تنظیم فرآیند تولید ، تغییرات دما را تجربه می کند. آجرهای اسپینل آلومینیوم با توجه به ساختار کریستال ویژه و خاصیت اکتشافی حرارتی آنها ، دارایی های تولیدی دما {3 {3} با کمیت و کمبود یکسان از ترم. هنگامی که دما به سرعت نوسان می کند ، به طور موثری از مشکلاتی مانند ترک خوردگی و لکه دار شدن ناشی از شوک حرارتی. به عنوان مثال ، پس از چندین آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی شده ، آجرهای اسپینل آلومینیوم شبیه سازی شده ، هنوز هم می توانند یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کنند و عملکرد آنها اساساً بی تأثیر است وقتی که به سرعت از 1000 درجه} در طول دمای اتاق CICLIC خنک می شوند.

مقاومت شدید در برابر فرسایش

در محیط شیمیایی پیچیده در کوره چرخشی سیمان ، آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم-آلومینیوم توانایی ضد انرژی قوی را نشان می دهند . از یک طرف ، برای فرسایش مواد قلیایی ، خود اسپینل mgal دارای درجه خاصی از قلیایی است ، و فعالیت واکنش شیمیایی با استفاده از آلکالین از نظر شیمیایی که می تواند از نظر آلاینده ها کم باشد. از طرف دیگر ، برای اکسیدهای گوگرد و سایر مواد اسیدی ، آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینیوم در اجزای خاص می توانند با اکسیدهای اسیدی واکنش نشان دهند ، که می تواند به طور مؤثر از فرسایش بیشتر مواد اسیدی مسدود شود ، آجرهای اسپینل آلومینیوم در اجزای خاص می توانند با اکسیدهای اسیدی واکنش نشان دهند ، بنابراین می تواند به طور مؤثر از فرسایش بیشتر مواد اسیدی مسدود کند ، و این باعث می شود که به طور مؤثر از فرسایش بیشتر از آجر استفاده کند.

منطقه انتقال

منطقه انتقال بین منطقه درجه حرارت بالا و منطقه درجه حرارت متوسط ​​از کوره چرخشی سیمان واقع شده است ، جایی که دما بسیار نوسان می کند و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد به طور قابل توجهی تغییر می کند . آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینیوم انتخاب ایده آل برای پوشش 4} intion} regition به دلیل استحکام حرارتی عالی آنها است. تغییرات مکرر در دما و فرسایش متناوب اجزای قلیایی و اسیدی در مواد ، به طور موثری تعداد تعمیرات و جایگزینی آسترهای کوره در منطقه انتقال را کاهش می دهد {5} داده های تولید واقعی نشان می دهد که پس از استفاده از آجرهای اسپینل منیزیم-آلومیوم به عنوان ماه ها ، ماه ها در سطح انتقال قرار گرفته است. {{8} ماه ، که میزان عملکرد کوره چرخشی سیمان را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

منطقه شلیک

منطقه شلیک بالاترین منطقه دما در یک کوره چرخشی سیمانی است و به مقاومت بالا و مقاومت در برابر فرسایش مواد آستر کوره نیاز دارد . آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم-آلومینیوم ، با انکسار زیاد ، مقاومت بالا و مقاومت در برابر فرسایش عالی ، همچنین در منطقه آتش سوزی استفاده می شود ، در منطقه آتش سوزی ، در منطقه آتش سوزی {. مواد درجه حرارت بالا و تابش شعله های دمای بالا ، اما همچنین در برابر فرسایش قوی غلظت های بالای قلیایی و اکسیدهای گوگرد در مواد {5} در مقایسه با مواد آستر کوره معمولی برای منطقه شلیک ، مقاومت متوسط ​​کیلینگ در منطقه شلیک شده از ماه}} {7 ماه افزایش یافته است. آجرهای اسپینل ، و در عین حال کیفیت کلینکر سیمان تا حدی بهبود یافته است ، زیرا محیط آستر کوره پایدار منجر به شلیک همگن Clinker.}}

کمربند خنک کننده

Although the temperature in the cooling zone is reduced compared to the firing zone, it is still in the high temperature range, and the material will release some water vapor and acidic gases during the cooling process. Magnesia-aluminum spinel bricks also perform well in the cooling belt. Its good thermal shock resistance enables it to adapt to the rapid change of temperature in the cooling belt, preventing damage to the bricks due to افت ناگهانی دما . علاوه بر این ، همچنین مقاومت خاصی در برابر فرسایش بخار آب و گازهای اسیدی دارد ، که باعث می شود عملکرد پایدار طولانی مدت از کوره در کمربند خنک کننده . در برخی از شرکتهای بنگاه های سیمانی که از منیزیم-آلومینیوم استفاده می کنند ، استفاده می کند. 2-3 ماه به یک بار 6-8 ماه ، کاهش تجهیزات کاهش زمان و بهبود راندمان تولید .

اشکال متداول آسیب به آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم در کوره های چرخشی سیمان عمدتاً موارد زیر است:

1. آسیب شوک حرارتی: کوره چرخشی سیمانی در عمل ، دما به طور مکرر و خشونت آمیز تغییر می کند. وقتی دما بالا می رود یا به شدت کاهش می یابد ، آجرهای اسپینل منیزیم-آلوموموم باعث ایجاد استرس حرارتی در داخل . به دلیل ناسازگاری بدنه می شوند ، این باعث می شود که تریبون از نظر تریبون یا انسجام بدن مختلف از برانگیختگی از بدن و یا انقباضات مختلف از برانگیختگی بدنه و یا انسجام از بدن مختلف از تجویز بدن و یا انسجام بدن مختلف از برانگیختگی بدن و یا انسجام از نظر تخصصی بدن و انسجام بدن مختلف از تجویز بدن و یا انسجام از نظر تخصصی از برانگیختگی بدن و یا انسجام بدن مختلف از تجویز بدن ، ادا با گذشت زمان ، ترک ها همچنان گسترش می یابند و در نهایت منجر به لکه دار شدن آجری ، بلوک های سقوط می شوند و بر عمر سرویس آن تأثیر می گذارند.

2. فرسایش شیمیایی: فرآیند تولید سیمان انواع اجزای شیمیایی مانند اکسیدهای فلزی قلیایی (k₂o ، na₂o) ، اکسیدهای گوگرد (SO₂ ، SO₃) و به همین ترتیب .}}} این مواد دارای واکنشهای شیمیایی با آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم آلومینیوم است. آجرها برای تولید ترکیبات نقطه ذوب کم و کاهش خواص نسوز آجرها. اکسیدهای گوگرد با اکسید منیزیم در آجرها واکنش نشان می دهند تا سولفات هایی مانند سولفات منیزیم تشکیل دهند و این سولفات ها در دمای خاصی تبلور و گسترش می یابند تا آجرها در ساختار سست شوند و سپس آسیب ببینند {2 {}}

3. سایش مکانیکی: مواد موجود در کوره چرخشی سیمانی در حرکت ثابت قرار دارند که باعث ایجاد شستشو و اصطکاک بر روی آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم-آلومینیوم می شود . به خصوص در قسمت های سقوط مواد و چرخش کوره ، مواد و بدن آجر که به طور مکرر وجود دارد ، فرسودگی تر است. نازک ، ضخامت آجر را کاهش دهید و در نهایت منجر به از بین رفتن اثر محافظتی آجر.

4. خزش درجه حرارت بالا: در محیط درجه حرارت بالا کوره چرخشی سیمان ، آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم-آلومینیوم تحت درجه خاصی از پدیده خزنده قرار می گیرند .} با فرمت زمان ، به تدریج با افزایش فشار و فشار بیش از حد خود دفع می کند. بین آجرها ، بر یکپارچگی و آب بندی آجرها تأثیر می گذارد ، و باعث می شود گازها و مواد با درجه حرارت بالا بتوانند در درزهای آجرها نفوذ کنند و باعث تسریع در آسیب آجرها.}}}}

5. spalling: از یک طرف ، به دلیل شوک حرارتی ، فرسایش شیمیایی و سایر عوامل ، سطح بدن آجری لایه ای از لایه دگرگونی را تشکیل می دهد ، این لایه از لایه دگرگونی و بدن آجری غیر متاممورفیک داخلی بین پیوند به تدریج ضعیف می شود {2 {2} تحت عمل بالایی از طرف دیگر از بدنه آجری.} از طرف دیگر ، هنگامی که بدن آجری در معرض نیروی خارجی بزرگ یا غلظت تنش حرارتی قرار می گیرد ، ممکن است منجر به لکه گیری آجری موضعی شود و در نتیجه آسیب به بدن آجری 4.

پیشگیری از آسیب حرارتی حرارتی

میزان گرمایش و خنک کننده را کنترل کنید: در فرآیند گرمایش کوره چرخشی سیمان ، میزان گرمایش را به شدت کنترل کنید ، به طور کلی نباید از {{0} درجه / ساعت {{1} int استرس بیش از حد حرارتی در داخل آجر اسپینل منیزیم-آلومیوم به دلیل گرم شدن خیلی سریع استفاده کنید ، بدین ترتیب باعث ترک خوردگی بدن 3 آجر می شود. خنک کننده ، خنک کننده آهسته ، برای جلوگیری از بدن آجری به دلیل افت ناگهانی دما و آسیب {4}

کاهش نوسانات دما: دما را در کوره چرخشی سیمان نسبتاً پایدار نگه دارید ، برای جلوگیری از نوسانات بزرگ در دمای کوره به دلیل تعدیل نادرست فرآیند تولید یا کار مشعل ناپایدار {{0} با بهینه سازی استراتژی کنترل احتراق ، از احتراق کامل و پایدار سوخت را حفظ کنید ، در یکسان بودن زمان یکسانیت از زمان دما در داخل کوره ، یکسان بودن در داخل کرکل. برای اینکه بدن کوره کاهش گرما را کاهش دهد و درجه دمای داخل کوره تحت تأثیر محیط خارجی را کاهش دهد.

مقابله با حمله شیمیایی

کنترل مواد اولیه و سوخت ها: مواد اولیه و سوخت های مورد استفاده در تولید سیمان برای کنترل محتوای اکسیدهای فلزی قلیایی (مانند اکسید سدیم و اکسید پتاسیم) ، اکسیدهای گوگرد و سایر اجزای مضر . سعی کنید از آلکالی های کم و کم مصرف مواد را از مواد اولیه تیو استفاده کنید تا از آروال استفاده کنید تا از آروال استفاده کنید. به عنوان مثال ، هنگامی که محتوای قلیایی مواد اولیه بسیار زیاد است ، با تنظیم مناسب برنامه دسته بندی ، می توان نسبت مواد اولیه مبتنی بر سیلیس آلومینیوم را افزایش داد تا قلیایی مواد را کاهش دهد.

تمیز کردن منظم پوسته کوره: در حین کار کردن کوره چرخشی سیمان ، برخی از اجزای موجود در مواد کوره ممکن است پوسته هایی را روی سطح آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم تشکیل دهند. این پوسته ها دارای واکنشهای شیمیایی با بدن آجری در دمای بالا هستند ، و به طور مرتب در بدن شتاب می گیرند. (e . g. ، یک بار در ماه) با روش های مکانیکی یا دستی برای تمیز نگه داشتن سطح آجری و کاهش وقوع فرسایش شیمیایی {5 {5

جلوگیری از سایش مکانیکی

مسیر حرکت مواد را بهینه کنید: با تنظیم سرعت چرخشی کوره چرخشی ، تمایل و ترتیب صفحه بلند کردن داخلی ، و غیره {{0} ، مسیر حرکت مواد را در کوره بهینه کنید ، بنابراین به منظور کاهش دفع مستقیم مواد بر روی منیزیم-آلومینیوم ، آجرهای ریز و درشت و آجری را از بین می برد. مواد محلی منجر به افزایش سایش.

تجهیزات کوره را بررسی و نگهداری کنید: به طور مرتب تجهیزات دیگر را در کوره ، مانند مشعل ها ، زنجیرها و غیره . بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور محکم نصب شده و به طور عادی کار می کنند . اگر این تجهیزات در طول فرآیند شل و یا جابجایی شوند ، ممکن است با استفاده از آجرهای اسپینل آلومینیوم {آجری و آلومینیوم را جایگزین یا اصطکاک کنند. قطعات تجهیزات به موقع برای اطمینان از وضعیت عملکرد خوب تجهیزات کوره.

تعمیر و تعویض موضعی

فناوری تعمیر آجر: هنگامی که آجرهای اسپینل آلومینیوم دارای ترک های محلی یا لکه های کوچک در ناحیه کوچک هستند ، می توان از فناوری پچ وصله داغ استفاده کرد تا آن را ترمیم کند {1} in آن می توان مواد پچ داغ را انتخاب کرد و ترکیب آلومینیوم آلومینیوم منیزیم شبیه به ترکیب آجری عملکردی شبیه به مواد انکسار {{2} introde سریع از طریق پچ مناسب و گرمای گرمای مناسب و گرمای مناسب برای گرمازدایی. نزدیک با بدنه آجری اصلی برای بازگرداندن یکپارچگی بدن آجری. برای مناطق بزرگتر از آسیب ، از روش تنظیم آجرهای جدید می توان برای تعمیر استفاده کرد. ابتدا ، آجرهای قدیمی را با دقت در ناحیه آسیب دیده پاک کنید ، و سپس آجرهای جدید آلومینیوم را با آجر و آجری آلومینیوم جدید تنظیم کنید. آجر و آجری اطراف .

تعیین چرخه جایگزینی: با توجه به داده های نظارت روزانه و استفاده واقعی ، چرخه جایگزینی کلی آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینیوم به طور منطقی تعیین می شود . به طور کلی ، در منطقه انتقال ، به دلیل نوسانات دما و فرسایش شیمیایی جدی تر است ، منیزیم آلومینیوم چرخه جایگزین چرخش آجر می تواند ماهها باشد. منطقه شلیک به دلیل درجه حرارت بسیار بالا ، سایش و فرسایش بدنه آجری سریعتر ، چرخه جایگزینی ممکن است ماه 3 {3 ماه باشد. منطقه خنک کننده درجه حرارت نسبتاً پایین است ، محیط کار بهتر است ، چرخه جایگزینی ممکن است12 - 18 ماه.}} با این حال ، چرخه جایگزینی واقعی باید مطابق با شرایط عملیاتی خاص کوره چرخشی سیمان هر شرکت {6. تنظیم شود

Zinfon Technology Technology . ، Ltd

ما یک تأمین کننده مواد نسوز در ادغام تحقیق و توسعه ، تولید ، ساخت و ساز ، انبارداری و تجارت {{0}

ما نسوزهای مختلف منیزیم و آلومینا را ارائه می دهیم از جمله محصولات شکل و بدون شکل ، مواد اولیه و محصولات شیمیایی مرتبط .

ما به ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 و سایر گواهینامه های ملی و محلی به شرح زیر تأیید شده ایم:

اکنون استعلام ارسال کنید