مشخصات ساختمانی کوره نسوز سیمان

مدیریت نگهداری مواد نسوز، برای اجرای اصل اساسی جایگزینی طبق استاندارد، جایگزینی آجر نسوز باید بر اساس ضخامت و استحکام آجر باقیمانده، همراه با یکپارچگی پوست کوره و همچنین زغال سنگ و مواد خام باشد. چرخه بعدی اهداف عملیات و پایداری مورد انتظار از شرایط کوره را به یک قضاوت جامع، به منظور اطمینان از اینکه مواد نسوز تحت فرض استفاده از چرخه، و تلاش برای کاهش هزینه ها.

 2000-5000خط تولید خط تولید دوار تسمه پخت کوره دوار منطقه ناپایدار پوست کوره، منطقه انتقال آجر اسپینل منیزیم-آلومینیوم کمتر یا مساوی 150 میلی متر، کوره آجر سیلیسی کمتر یا مساوی 130 میلی متر یا بیشتر، منطقه پایدار پوست کوره ضخامت آجر نسوز کمتر از 120 میلی متر یا بیشتر است، مقاومت در برابر پوسته شدن داخلی دم کوره ضخامت آجر کمتر از 100 میلی متر یا بیشتر است، می توان آن را برای جایگزینی در نظر گرفت (بازرسی باید بر اساس ویژگی های ترمودینامیکی کوره، پوسته کوره، سطح فرسایش آجر نسوز، و همچنین سوابق عملیاتی و تغییرات در زغال سنگ و مواد اولیه باشد. و غیره توسط تیم مدیریت نسوز در نظر گرفتن جایگزینی جامع مواد نسوز). (بازرسی باید بر اساس مشخصات حرارتی کوره، وضعیت پوست کوره، فرسایش سطحی آجرهای نسوز، سوابق عملیاتی و هدف چرخه بعدی عملیات، تغییر زغال سنگ و مواد اولیه و غیره باشد و مورد توجه قرار گیرد. تیم مدیریت مواد نسوز).

 در کوره اگر ضخامت یک حلقه آجر کمتر از استاندارد فوق و دور آن در 4/1 حلقه باشد، می‌توان به حفاری و وصله‌کاری در نظر گرفت. اگر از 1/4 حلقه بزرگتر باشد، کل حلقه آجر باید تعویض شود.

 هنگامی که ضخامت باقیمانده آجرهای نسوز در ناحیه مسطح کمتر از 1/2 ضخامت اولیه یا کمتر باشد، ممکن است جایگزینی در نظر گرفته شود.

 ضخامت باقیمانده آجرهای نسوز در قسمت های قوس دار (مثلاً سه مجرای هوا) در صورتی که کمتر از 2/5 ضخامت اصلی باشد، ممکن است برای جایگزینی در نظر گرفته شود.

 حفاری و وصله بر اساس فرسودگی موضعی و پوسته شدن مواد ریخته گری نسوز انجام می شود.

 مواد ریخته گری نسوز به طور یکنواخت در یک منطقه بزرگ می سوزند و ضخامت باقی مانده کمتر از 100 میلی متر است و می توان آن را به طور کلی با توجه به وضعیت واقعی سایت جایگزین کرد.

 برای دهانه کوره و قطعات ریخته گری انتهایی کوره، سایش، ضخامت، پوسته شدن، فرسایش و وضعیت محافظ آهنی دهانه کوره را بررسی کنید تا مشخص شود که آیا نیاز به تعویض وجود دارد یا خیر.

 اگر قسمت بالای هود کوره ترک خورده، پوسته پوسته شده یا از نظر بافت شل شده است، کل آن را تعویض کنید.

روش ارسال جایگزینی دیرگداز توسط تیم مدیریت نسوز شرکت پایه انجام می شود که با دقت کمیت ها و برنامه های جایگزینی خاص را بر اساس وضعیت بازرسی مواد نسوز و اهداف عملیاتی برای چرخه بعدی تعیین می کند.

مواد باقیمانده در کوره و آجرهای نسوز خارج شده باید به طور کامل حذف شده و لاشه تمیز شود.

واحد ساخت و ساز در فرآیند جابجایی آجرهای نسوز، مراقب باشید که میزان شکستگی آجرهای نسوز را در 2٪ به شدت کنترل کنید. باید یک کار خوب از قرار دادن خطوط، کوره خط داده طولی در امتداد محیط "صلیب"، تقارن، قرار دادن چهار خط، هر خط موازی با محور کوره انجام دهد. حلقه به خط مبنا در امتداد محور هر 4 متر یک خط قرار دهید، هر خط باید موازی با یکدیگر و عمود بر محور کوره باشد. مواد باقیمانده کوره و آجرهای نسوز حذف شده باید به طور کامل حذف شوند تا از تمیز بودن صفحه فولادی بدنه کوره اطمینان حاصل شود.

هر خط باید موازی یکدیگر و عمود بر محور کوره باشد. مواد باقیمانده در کوره و همچنین آجرهای نسوز حذف شده باید به طور کامل حذف شوند تا اطمینان حاصل شود که صفحه فولادی کوره تمیز است و آهن خورده از بین رفته است. استفاده از آجرهای نسوز با افت لبه و افت گوشه بیش از محدوده کنترل اکیداً ممنوع است.

 الزامات کیفیت بنایی:اتصالات آجری مستقیم، ملات یکنواخت، قوس صاف، درزهای محکم. در فصل مشترک آجرهای جدید و قدیم از سنگ تراشی مرطوب استفاده می شود و سنگ تراشی آجرهای فوم سیلیس باید با توجه به تغییر نسبت نوع آجر، بنایی مرطوب باشد.

 ملزومات سنگ نسوز نسوز:گل با کیفیت متفاوت با وسایل مختلف، خاک رس آتش با استفاده از آب تمیز، مدولاسیون دقیق توزین، اختلاط یکنواخت. دوغاب مدوله شده نباید خودسرانه با آب رقیق شود. پر بودن ملات باید بیشتر از 95 درصد یا بیشتر باشد، برای اطمینان از متراکم بودن درزهای آجری، درزهای آجری سطحی باید با ملات اصلی قلاب شوند. پوسته را نمی توان با گل و لای اصلاح کرد تا درست را پیدا کند.

آجرهای نسوز دیوار باید بنایی با درزهای پلکانی باشد و آجرها باید گام به گام در هنگام اتصال با تخته های سیلیکات کلسیم ساخته شوند. تخته های مختلف سیلیکات کلسیم از طریق اتصالات متصل می شوند و درزهای انبساط مطابق با الزامات طراحی باقی می مانند. سنگ تراشی نباید کج باشد، پری ملات به بیش از 95٪ می رسد و قسمت اضافی ملات روی سطح آجرها باید صاف تراشیده شود. برای دیوار سازه بتنی آجری، قسمت های ریخته گری باید مسطح و صاف باشد و آجرهای بالای مواد ریخته گری پس از اینکه مصالح ریخته گری درجه خاصی از استحکام داشتند، سنگ تراشی شوند.

 الزامات آجر نسوز بنایی:قسمت بالای آستر آجری باید به طور کامل به روی استوانه چسبانده شود، هیچ شکافی وجود نداشته باشد، آجر مجاور بین سطح بزرگ کاملاً در تماس با طول آجر فرآوری شده نباید کمتر از 50٪ آجر اصلی باشد. ضخامت آن نباید کمتر از 80 درصد آجر اصلی باشد.

 اقدامات احتیاطی در ساخت و ساز:ساخت و ساز نمی تواند از چکش استفاده کند، برای از بین بردن پدیده های زیر آجر نسوز: اندازه سر معکوس، کشش، دوغاب مخلوط، نامرتب، کج، درز خاکستری ناهموار، بالا رفتن، دور از مرکز، درز سنگین، Zhangkou، خارج از هوا، درزهای مودار، خمیدگی های مارپیچ، برآمدگی آجرها، عدم وجود شاخک ها و گوشه ها و غیره.

 الزامات درز آجر:روش سنگ تراشی حلقه ای، طول آجرهای انتخاب شده باید یکنواخت باشد، طول درز حلقه در هر متر انحراف کمتر از 2 میلی متر است، اما حداکثر انحراف طول یک حلقه منفرد از 8 میلی متر تجاوز نمی کند.

 الزامات ورق فولادی برای آجرکاری:ضخامت آن به طور کلی 1 ~ 2 میلی متر است و باید صاف باشد، فر نباشد، پیچ خورده نباشد، و بدون سوراخ باشد. عرض صفحه کمتر از عرض آجر حدود 10 میلی متر است، ورق فولادی نباید از لبه آجر در هنگام سنگ تراشی تجاوز کند، نباید پدیده خالی و پل زدن درج شود. حداکثر یک صفحه فولادی در هر درز مجاز است.

پیش گرم کن، کوره تجزیه و دودکش بالارونده و غیره تعداد زیادی سوراخ فرآیند وجود دارد، باید یک به یک بررسی شود، ساخت و ساز دقیق، قسمت مخروطی ساخت و ساز باید به بخش ها تقسیم شود، شیب شیب سطح دیوار شیب دار باید باشد. دقیق، سطح آستر باید صاف باشد، به منظور اطمینان از صاف بودن عملیات تولید مواد پایین دست، مواد را ذخیره نکنید. ساخت کوره باید قبل از پوسته کوره انجام شود تا یک بازرسی جامع انجام شود، برای یافتن خط مرکزی سیلندر کوره، پوسته در محل ناهموار (جوش، سرباره جوش) باید صیقل داده شود، زباله های سیلندر کوره باید تمیز شود. لوله کوره.

 اندازه گیری و قرارگیری کوره:خط تاریخ طولی کوره باید در امتداد محیط هر 1.5 متر قرار گیرد، هر خط باید موازی با محور کوره باشد. خط مبدأ محیطی هر 10 متر برای قرار دادن یک خط کنترل ساخت در هر 2 متر برای قرار دادن یک خط محیطی باید موازی یکدیگر و عمود بر محور کوره باشد.

 الزامات اساسی آجرکاری در کوره عبارتند از:آستر آجر نزدیک به پوسته، آجر و آجر در برابر درزهای آجری محکم و مستقیم، تقاطع دایره دقیق است، آجر را محکم قفل کنید، در جای خود قرار نگیرد، از هوا خارج نشود. برای اطمینان از اینکه پوشش آجر و کوره بدن در عملیات قابل اعتماد متحدالمرکز.

پس از اتمام کل کوره سنگ تراشی آجر نسوز، قبل از احتراق آستر آجر برای انجام پاکسازی جامع و چفت و بست لازم، باید حلقه چک شود، چفت و بست نباید کوره تبدیل شود.

 روش سنگ تراشی:هنگامی که طول آجرکاری کمتر از 4 متر است، می توان آن را به صورت دستی چیده و با فشار بالا پشتیبانی کرد. زمانی که طول آجرکاری بیش از 4 متر باشد برای تسریع سرعت آجرکاری باید از دستگاه آجرکاری استفاده شود. آجرکاری باید به شدت با توجه به الزامات دستگاه آجرکاری و کیفیت آجرکاری انجام شود. هنگام تعمیر آجرکاری کوره، کیفیت آجرکاری توسط دپارتمان ساخت و ساز (یا اداره تولید ایمنی) نظارت می شود.

در فرآیند آجرکاری استفاده از چکش برای کوبیدن مستقیم آجرها ممنوع است و استفاده از چکش چوبی یا چکش لاستیکی الزامی است.

 پرسنل مدیریت فنی کوره برای انجام کار خوب سوابق سنگ تراشی، محتوای سوابق عبارتند از:تاریخ سنگ تراشی، قطعات بنایی، نوع و کیفیت آجر، مسئول فناوری، تامین کنندگان و غیره.

قبل از ساخت قالب های ریخته گری، شکل و تمیزی تجهیزات، نوع، آرایش، جوشکاری و درمان جبران انبساط لنگرها، ناهمواری های روی پوسته (جوش، سرباره جوش) صیقل داده شود، اقدامات اطراف در برابر آب پرداخت شود. ضرر پیش آزمون مصالح و کیفیت آب ساختمانی.

برای اختلاط مواد ریخته گری باید از آب آشامیدنی تمیز استفاده شود، ریخته گری ها باید به صورت مکانیکی هم زده و ارتعاش شوند و مقدار آب اضافه شده باید به شدت با توجه به الزامات فنی محصولات دارای اضافه وزن کنترل شود، ریخته گری های هم زده باید در مدت 30 دقیقه ریخته شوند. و هم زدن مجدد مواد ریخته گری که آگلومره شده اند یا اضافه کردن آب برای استفاده از آنها ممنوع است.

قبل از ساخت باید خط پایه را با دقت قرار داد و لنگرها را در سیکلون و تیر حلقوی کوره تجزیه جوش داد و درزهای انبساط را طبق نقشه ها رزرو کرد.

 حفظ درزهای انبساط:پوشش دیوارهای بزرگ باید درزهای انبساط ایجاد شود، مواد ریخته گری با توجه به مساحت هر 1.5 متر مربع یا بیشتر تنظیم می شود و درزهای انبساط باید در وسط فاصله بین لنگرها رها شوند. قسمت بالای قسمت دیوار که توسط هر لایه تخته آجری و آخرین لایه تخته آجرکاری متصل به محل پشتیبانی می شود، نیاز به نصب درزهای انبساط عرضی، در درز پر شده از پنبه الیاف مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا نمد الیاف مقاوم در برابر آتش دارد. . لایه تخته سیلیکات کلسیم معمولاً در درزهای انبساط تنظیم نمی شود، درزهای انبساط معمولاً کمتر از 10 میلی متر هستند.

دهانه انکرها باید به صورت پلکانی باشد و جوش باید کاملاً جوش باشد و با نوار چسب روی انکرها (یا روکش آسفالت، پارافین و غیره) پیچیده شود تا از انبساط حرارتی انکرها و ترک خوردن قطعات ریخته گری جلوگیری شود. .

ارتعاش مواد ریخته گری باید به صورت لایه ای انجام شود، ارتفاع هر لایه بیش از 30 میلی متر نیست و فاصله ارتعاش حدود 250 میلی متر است.

ساخت ریخته گری با مساحت بزرگ بسته به دمای قطعات مورد استفاده باید به لایه ها و قطعات تقسیم شود و مساحت هر قطعه ریخته گری در حدود 1 کنترل شود.0-2.0 M2.

سطح لایه عایق حرارتی در تماس با مواد ریخته گری باید با ماده عایق رطوبتی پوشانده شود و سمت قالب در تماس با مواد ریخته گری باید با ماده ایزوله (روغن ماشین، آسفالت و غیره) پوشش داده شود تا از جذب جلوگیری شود. آب و تسهیل قالب گیری. تثبیت قالب باید محکم و به خوبی مهر و موم شده باشد. بدون نشتی دوغاب مواد ریخته گری را می توان تنها زمانی قالب زد که استحکام آن به بیش از 70٪ برسد. هنگام قالب گیری مراقب باشید. برای جلوگیری از آسیب دیدن قطعات ریخته گری به آرامی ضربه بزنید. پس از برداشتن قالب، بررسی کنید که آیا سطح قالب ریخته گری صاف است یا خیر. هیچ سوراخ، پوک مارک و تعمیر به موقع وجود ندارد. برای آشکار شدن انکرها باید مشکلات جدی تراشیده شود و سپس با همان کیفیت ریخته گری ها تعمیر شود، پوشاندن عیوب با ملات سیمان اکیداً ممنوع است.

هنگامی که دمای محیط یا دمای سطح کوره کمتر از 5 درجه یا بالاتر از 40 درجه باشد، ساخت مواد نسوز را نمی توان انجام داد. شرایط لازم برای دمای اختلاط و همزدن نسوز باید بالاتر از 5 درجه باشد، قبل از ریختن یا کوبیدن ساخت و ساز، باید اطمینان حاصل شود که جامد نمی شود، پس از ساخت و ساز برای نگهداری هوا، هنوز باید دمای محیط را کنترل کند، دمای محیط در 72 ساعت باید حفظ شود. بالاتر از نقطه انجماد قطعات ریخته گری.

 الزامات ساختمانی تخته سیلیکات کلسیم:ساخت و ساز با مساحت بزرگ را می توان با چسب چسباند، ساخت و ساز با مساحت کوچک یا بی نظمی ها را می توان با اره دستی به قطعات کوچک چسباند. تخته سیلیکات کلسیم در مواد ریخته گری باید با سیم پیچی سیم ریز روی لنگرها ثابت شود و سطح باید با مواد ضد آب برس خورده شود.