علل آسیب و روش برای بهبود آجرهای منیزیم کروم و منیزیم کلسیم مورد استفاده در کوره های VOD {{2}
شرح ساختار اساسی کوره VOD
بدنه کوره:
ساختار دوتایی آب خنک شده با مواد نسوز (E. G . آجر منیزیم-کروم ، آجرهای آلومینیوم-ماگانسیوم-کروم و غیره .) {7.}}}}}}}}}}}}
سیستم خلاء:
هود خلاء ، لوله کشی و پمپ خلاء برای decarburization خلاء .
سیستم لنس اکسیژن:
واقع در بالای باز کردن کوره برای دمیدن در اکسیژن برای واکنش های decarburization {{0}
مکانیسم کج کردن:
از کج شدن بدنه کوره برای شارژ یا دامپینگ سرباره . پشتیبانی می کند
دستگاه اندازه گیری دما و نمونه گیری:
نظارت بر دمای و ترکیب فولاد مایع .
جریان فرآیند
انتقال فولاد مایع:
فولاد مایع را از کوره اولیه (e . g . AOD ، کوره برقی) بر روی کوره VOD .}}} بریزید
تخلیه خلاء:
پوشش و خلاء کوره را ببندید ، دمیدن اکسیژن را دمید ، فشار جزئی را کنترل کنید تا از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری شود.
تنظیم آلیاژ:
اضافه کردن عناصر آلیاژ (e . g.} cr ، ni) برای تنظیم ترکیب فولاد .
desulfurization/degassing:
ناخالصی هایی مانند گوگرد ، هیدروژن و نیتروژن را از طریق محیط خلاء . حذف کنید
تخلیه فولاد:
کج کردن کوره پس از اتمام پالایش ، فولاد درون ملاقه ریخته می شود {{0}
در پیکربندی مواد نسوز برای روکش کوره VOD ، قسمت های پایین و فولادی ترکیب مستقیم آجرهای منیزیم کروم.
قطعات خط سرباره از آجرهای منیزیم و کرومایوم نیمه بازسازی شده ، الکتروفیوژن دوباره با آجرهای آلومینیوم-ماگانسیوم-کروم ترکیب شده است. مواد پچ پچ با استفاده از MGO-MGO · AL2O3 CASTABLES با کیفیت.
علل آسیب به آجرهای منیزیم کروم برای کوره های VOD
عمدتا به دلیل نفوذ سرباره باعث می شود مایزیم ماسه شل شود ، فرسایش شیمیایی ، اسپال سازی ساختاری ، پالوریزاسیون. در همان زمان به دلیل نفوذ سرباره ناشی از لکه دار شدن درجه حرارت بالا ، فولاد به شدت آشفته یا سایش سرباره . آجر منیزیم-کروم بعد از گرم شدن و خنک کننده ، استحکام و سختی مواد کاهش می یابد ، سازمان ترک خوردگی ، سرباره را به سمت آجر {آجر می کند و ذرات را از دست می دهد و از دست دادن آسان می کند و ذرات را از دست می دهد و آرت را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد و ذرات را از دست می دهد. برای بهبود آجرهای منیزیم کروم در دماهای بالا بیشتر از مقاومت 1700 درجه در برابر فرسایش سرباره VOD ، بهبود عملکرد آن ، باید از فرآیند تولید آجری منیزیم-کروم بهبود یابد.
اقدامات بهبود
(1) ترکیب شیمیایی را در آجر.} کنترل کنید
محتوای CR2O3
برای قطعات خط سرباره کوره VOD با آجرهای منیزیم کروم ، به طور کلی میزان فرسایش آن با افزایش محتوای CR2O3 در آجرها کاهش می یابد ، بنابراین محتوای CR2O3 را افزایش دهید ، می تواند مقاومت در برابر فرسایش آجری منیزیم-کروم را افزایش دهد.}
نسبت W (CR2O3)/W (MGO)
w (cr2o3)/w (mgo) =2/3 بهینه است . وقتی محتوای Cr2O3 از 25 ٪ فراتر رود ، مواد با اسپینل منیزیم-کروم ثانویه اشباع می شوند ، که مانع از نفوذ سرباره آلکالیته کم می شود ، و می تواند مقاومت آجرها را در برابر آجرها بهبود بخشد.
محتوای SIO2
SIO2 عامل اصلی در کاهش مقاومت فرسایش آجرهای منیزیم کرومیوم با دمای بالا است و محتوای آن باید تا حد ممکن کم باشد ، بنابراین "ساخت آجرها باید به شدت کنترل شود تا کمتر از 1 ٪ مناسب باشد.
محتوای FE2O3 و AL2O3
اسپینل در آجرهای منیزیم کروم با کاهش محتوای Fe2O3 و افزایش محتوای Al2O3 افزایش می یابد ، بنابراین تنظیم محتوای Fe2O3 و Al2O3 در آجرها می تواند محتوای اسپینل را ارتقا بخشد و مقاومت فرسایش آجرها را بهبود بخشد.}}}}}}}}}}}}}}}
کنترل دقیق ناخالصی CAO
CAO می تواند فاز سیلیکات نقطه ذوب کم را با SiO2 در Badger مذاب و MgO در آجرها ایجاد کند و اثر ضد فراخوانی مواد را کاهش دهد ، بنابراین محتوای آن باید کاملاً کنترل شود .
(2) فرآیند ساخت آجر .
اندازه ذرات و توزیع آن .
دسته بندی چند مرحله ای از ذرات قطع شده درشت ، متوسط و ریز برای پر کردن شکاف ذرات درشت برای به دست آوردن محصولاتی با تخلخل کم استفاده می شود.
قالب گیری فشار بالا .
چگالی بدن نیمه تمام محصول کلید اصلی برای به دست آوردن محصولات تخلخل کم است ، بنابراین قالب گیری با فشار بالا برای بهبود چگالی بدن گفته می شود ، کاهش تخلخل مواد ، کاهش کانال فرسایش سرباره ، بهبود اثر ضد فرسایش مواد.}}
شلیک درجه حرارت فوق العاده بالا .
میزان خنک کننده را کنترل کنید ، فشار جزئی اکسیژن را در جو شلیک بهبود بخشید و سایر شرایط فرآیند بهبود عملکرد آجر منیزیم-کروم یک جنبه مهم است .
مکانیسم آسیب آجرهای منیزیم کلسیم برای کوره های VOD
قطعات خط سرباره کوره VOD با استفاده از آسفالت یا تار همراه با محصولات دولومیت متراکم یا آجرهای کربن منیزیم (w (c) =10 ٪) ؛ قطعات پایین و فولادی با استفاده از آسفالت یا تار همراه با محصولات دولومیت.
مکانیسم آسیب آجرهای کلسیم منیزیم مورد استفاده در کوره VOD و آجرهای کرومی منیزیم دارای شباهت هایی است ، هنوز فرسایش شیمیایی ، اسپال سازی ساختاری ، لکه دار با دمای بالا ، سایش و پارگی و غیره {0.
تفاوت این است که هنگام استفاده از آجرهای دولومیت منیزیم یا آجرهای دولومیت ، SiO2 در سرباره قلیایی کم و Cao در آجرها 2CaO-sio2 یا 3CaO-Sio2 تولید می کند ، که می تواند باعث شود که سرباره تبدیل به نقطه ذوب بالا و سرباره ویسکوزیته بالا.}} inslog lelag alag leg alage alage alage alage all2o3 باشد. cao در آجرها و تخریب آن را تشدید می کند.
روش شناسی بهبود یافته
(1) مقاومت فیوژن را بهبود بخشید و ترک خوردگی را مهار کنید.
روش اصلی افزایش محتوای MGO در دولومیت یا افزایش محتوای CAO در دولومیت منیزیم است. به منظور بهبود مقاومت شوک حرارتی آجرهای دولومیت منیزیم ، اکسید زیرکونیوم را می توان به مواد اضافه کرد {{0}
(2) خاصیت ضد هیدراتاسیون مواد اولیه.
1) مواد افزودنی .
انواع مواد افزودنی (Fe2O3 ، Cuo ، CACL2 ، 2CAO-FE2O3 یا CAO-TIO2) را در مواد اولیه اضافه کنید تا تبلور ذرات CAO را افزایش دهید تا افزایش یابد ، و CAO و کاملاً پوشانده ، برای بهبود ریزساختار ماسه منیزیم کلسیوم.}}}}
2) درمان ویژه مواد اولیه.
در فرآیند تولید مواد اولیه ، اضافه کردن زمین های نادر (LA2O3 ، CEO2 ، Y2O3) و سایر موارد خاص در مواد اولیه می تواند اثر ضد هیدراتاسیون ماسه منیزیم کلسیم را بهبود بخشد. شن و ماسه منیزیم کلسیم یا ماسه کلسیم گازدار و منفعل است. درمان خیساندن (با استفاده از محلول آبی اسید فسفریک یا اسید بوریک ، و غیره. برای خیساندن مواد اولیه ، تولید یک لایه از نمک های کلسیم معدنی بر روی سطح ذرات برای محاصره کردن سطح مواد). درمان پاشش (پاشیدن حلالهای آلی مانند استایرن ، بوتادین ، 2 ٪ محلول بوراکس برای پوشاندن سطح و جداسازی هوا).
(3) اقدامات ضد آب محصولات.
1) فرآیند ساخت آجر {{2} را بهبود بخشید
استفاده از اشباع روغن یا پارافین می تواند منافذ موجود در آجرها را مسدود کند ، از ورود هوا و ایجاد هیدراتاسیون CAO رایگان در محصولات جلوگیری کند. با استفاده از بسته بندی فویل خلاء و آلومینیومی می تواند هوا را جدا کرده و از هیدراتاسیون محصولات . جلوگیری کند
2) با استفاده از رزین بی آب.
از رزین بی آب برای تهیه منیزیم و کربن کلسیم استفاده کنید تا هیدراتاسیون در فرآیند اختلاط و فرز {{0} کاهش یابد
Zinfon Technology Technology . ، Ltd
ما یک تأمین کننده مواد نسوز در ادغام تحقیق و توسعه ، تولید ، ساخت و ساز ، انبارداری و تجارت {{0}
ما نسوزهای مختلف منیزیم و آلومینا را ارائه می دهیم از جمله محصولات شکل و شکل ، مواد اولیه و محصولات شیمیایی مرتبط .
ما به ISO9001 ، ISO14001 ، ISO45001 و سایر گواهینامه های ملی و محلی به شرح زیر تأیید شده ایم: