کاربرد و ساخت پلاستیک های نسوز مقاوم در برابر سایش برای گردش دیگهای تختخواب سیال

در گردش دیگهای تختخواب سیال شده دارای طیف گسترده ای از سازگاری سوخت ، راندمان احتراق بالا ، می تواند به دسولفوریزاسیون کوره و سایر ویژگی های برجسته دست یابد ، در سالهای اخیر در حال توسعه سریع بوده است. با توجه به سرعت زیاد جریان گاز دودکش ها در دیگهای بستر مایع در گردش ، این گاز دارای ذرات زغال سنگ بالاتر و غلظت خاکستر در عمل در گردش است و در نتیجه ساییدگی و پارگی سطح گرمایش در کوره و علت جدی خاموش شدن مکرر ، که به یک مشکل برجسته در گردش خون در گردش است.

1.1 قطعات برنامه

با استفاده از NG.130/9.81.M در گردش دیگهای تختخواب سیال به عنوان نمونه ، قسمتهای مستعد از دیگ بخار را می توان از ساختار دیگ بخار به دو دسته تقسیم کرد. دسته اول برای قطعات آدیاباتیک ، خارج از ساختار صفحه فولادی در داخل دیواره کوره ای که از تجهیزات دیگ بخار ، مانند دستگاه پوزخند ، دودکش خروجی جداکننده و سایر قسمت ها تشکیل شده است: دسته دوم برای ساختار دیواره غشای ، که توسط آب کوره یا بخار خنک می شود ، و در معرض دمای بالا و تماس با ذرات زغال سنگ بالا ، همانند آبشارها ، خاکستر بالا ، جریان زیاد از ساختار گاز است. جداکننده سیکلون خنک کننده بخار و سایر اجزای آن.

پلاستیک نسوز مقاوم در برابر سایش عمدتاً در این قسمتهای فشار با ناحیه هدایت حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد ، این ماده مقاوم در برابر سایش به عنوان یک ساختار تپش تک لایه ، ثابت با پین های مقاوم در برابر سایش طراحی شده است و ضخامت آن به گونه ای نازک است و مستقیماً روی ردیف های لوله ای روی سطح گرم قرار می گیرد.

قطعات کاربرد خاص پلاستیکی مقاوم در برابر سایش و در شکل 1 ثابت شده است.

شکل 1 رفع مواد ضد ساینده در محفظه کوره و جداکننده سیکلون و بازگرداندن

قطعات کاربرد خاص پلاستیکی مقاوم در برابر سایش و ضخامت لایه مقاوم در برابر سایش در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 پلاستیک های نسوز مقاوم در برابر سایش در NG -130/9.81 IM در گردش خونریزی تختخواب سیال شده

1.2 اهداف برای طراحی پلاستیک های نسوز مقاوم در برابر سایش و محیط کار آنها

پلاستیک های نسوز مقاوم در برابر سایش در قطعات فشار ، ساختار ساختار مقاوم در برابر سایش می توانند به عایق مقاوم در برابر سایش و درجه حرارت پایین تقسیم شوند. از دیدگاه مقاوم به سایش برای در نظر گرفتن محیط کار خود. کاربرد پلاستیکی مقاوم در برابر سایش بخشی از محیط کار در جدول 2 به تفصیل شرح داده شده است.

جدول 2 محیط کار کاربردهای پلاستیکی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آتش

در این مقاله یک کوروپلاست های مقاوم در برابر سایش (مقاوم) که توسط یک شرکت نسوز ارائه شده است ، ارائه می شود ، که شاخص های عملکرد طراحی آن در جدول 3 نشان داده شده است.

جدول 3 خصوصیات فیزیکی پلاستیک های مقاوم در برابر آتش و سایش

پلاستیک مقاوم در برابر سایش از Corundum ، آلومینا تبدیل به کوره ، آلومینا ، میکرو پودر فوق العاده ریز ، ماده اتصال دهنده و غیره ساخته شده است. پس از مدولاسیون ، نوعی ماده ضخیم ماستیک است که برای ساخت و ساز در قسمت های مختلف پیچیده مناسب است. این عملکرد سخت شدن در دمای اتاق است و یک ماده سخت هوا است که به طور مداوم در دمای بالا قدرت ایجاد می کند.

3.1 بازرسی مواد

3.1.1 فیزیکی - آزمایش عملکرد

پلاستیک نسوز مقاوم در برابر سایش به محل ساخت و ساز می رسد ، اولین کاری که باید انجام دهید انجام آزمایش نمونه برداری از مواد ، آزمایش دسته ای از مواد تمام شاخص های عملکرد (از جمله مقاومت سایش ، مقاومت در برابر آتش ، هدایت حرارتی ، ثبات شوک حرارتی ، انبساط حرارتی ، انقباض ، فشرده سازی و مقاومت تاشو و ظرفیت وزن و غیره است.). مقاوم در برابر سایش (مقاوم در برابر آتش) داده های تست خاصیت فیزیکی پلاستیکی در جدول 4 نشان داده شده است.

از طریق آزمایش نمونه برداری مانند مواد تمام شاخص ها مطابق با نیازهای طراحی دیواره دیگ بخار می تواند در ساخت و ساز استفاده شود.

جدول 4 داده های تست خاصیت فیزیکی برای پلاستیک مقاوم در برابر سایش (مقاوم در برابر آتش)

3.1.2 تست عملکرد ساخت و ساز

ساخت و سازهای پلاستیکی مقاوم در برابر سایش باید قبل از عملکرد ساخت و ساز مواد ، به طور عمده برای بررسی انعطاف پذیری مواد آزمایش شود. روش تعیین ساده این است: می توان پلاستیک را با دست خود چسباند ، بدون پراکندگی به راحتی به چسب چسبانید.

3.2 الزامات ساختمانی

روشهای ساخت پلاستیکی مقاوم در برابر سایش

جوشکاری پین → تمیز کردن سطح ساخت و ساز cover پوشش آسفالت → ساخت و ساز پلاستیک → نگهداری پلاستیک

 ساخت پلاستیکی:

(1) مخلوط کردن:

الف) برای مخلوط کردن از میکسر اجباری استفاده کنید.

ب - قبل از استفاده از میکسر ، تمام بقایای دستگاه باید برداشته شود. اگر فاصله اختلاط طولانی باشد ، باقیمانده مخلوط اول باید باشد قبل از مخلوط دوم برداشته شد.

(2) شرایط ساخت و ساز:

الف) دمای محیط سایت ساخت و ساز باید به شدت بالاتر از 5 درجه و زیر 35 درجه کنترل شود. در تابستان ، هنگامی که دمای محیط بالاتر از 35 درجه است ، اقدامات خنک کننده مناسب لازم است. در صورت ساخت و ساز در هوای گرم ، زمان تنظیم اولیه سریعتر است و می توان اقدامات آهسته ای را انجام داد. زمان تنظیم اولیه در دقیقه {4}} کنترل می شود.

ب - محل ساخت و ساز باید قبل از ساخت و ساز از زباله ها پاک شود.

(3) مراحل ساخت:

الف) اول از همه ، ترکیب ذرات و پودر ریز با استفاده از مقدار 1: 1 با محلول به مدت 12 ساعت بسته بندی ، افزودن محلول 7 ٪.

با توجه به استفاده روز بعد. قبل از استفاده ، مواد بسته بندی شده را درون میکسر بریزید ، ماده اتصال دهنده را اضافه کرده و به خوبی مخلوط کنید ، سپس حدود 5 ٪ از محلول را اضافه کرده و مخلوط کنید تا رنگ سازگار باشد ، مقدار محلول را می توان به طور مناسب افزایش داد یا با توجه به آب و هوا کاهش داد.

ب - مخلوط کردن مواد می تواند بر اساس پیشرفت ساخت و ساز سایت باشد ، برای تعیین تعداد هر مخلوط کردن ، باید از مواد اختلاط در مدت 30 دقیقه استفاده شود ، زمان بیشتری باید دور ریخته شود.

ج - پلاستیک را می توان با دست زد و ابزار تپش می تواند چکش چرمی از نوع چکش چوبی باشد که باید با توجه به ضخامت طراحی شده ، متراکم و صاف شود.

D. پس از اتمام ساخت و ساز ، باید روش حفاظت طبیعی اتخاذ شود ، نه باران.

E. به منظور جلوگیری از انعقاد پلاستیک ، اتصالات انبساط باید به موازات ساخت پلاستیک تنظیم شوند ، اتصالات انبساط افقی به صورت مفاصل تنظیم می شوند ، اتصالات عمودی باید ترتیب مبهم باشند. اتصالات انبساط باید به طور منطقی تنظیم شوند ، اندازه 600x600mm ، عرض اتصالات انبساط {{2} mm.

فرآیند پخت و پز ، مطابق با جهت جریان گاز دودکش (مجرای احتراق → محفظه هوای آب خنک شده با آب → کوره → شیر "J 'SPEARATOR → جداکننده Exit Vlue Flue) به ترتیب اولویت ، به ترتیب ، دمای هر منطقه به ترتیب افزایش می یابد ، به ترتیب ، به دمای هر منطقه برای دمای کنترل دمای کنترل دمای دما. میزان گرمایش کوره و سطح دمای ثابت به دمای فاز متراکم به عنوان یک نقطه کنترل ، دمای جداکننده سیکلون با توجه به دمای اندازه گیری دمای دیواره سیکلون از کنترل دما افزایش می یابد. دمای هر منطقه 300 درجه انتهای دمای ثابت ، سپس دمای پخت ناحیه فاز متراکم محفظه کوره به عنوان دمای نظارت ، همچنان به دنبال منحنی گرمایش است.

پلاستیک نسوز مقاوم در برابر سایش به دلیل ضخامت کوچک است ، خود و باله های اتصال پین متراکم برای ایجاد پیوند محکم ، پس از پخت می تواند پلاستیک باشد از خاکستری روشن تا سفید ، توزیع رنگ یکنواخت تر است ، پس از پختن قطعه آزمایشی تست مقاومت در برابر سایش برای دستیابی به نتایج رضایت بخش ، آخرین بار باید آبشار را به وجود آورد که آب و هوای شما را به عنوان دو نقاط توجه می کند. اگر این دو نقطه دما به درستی کنترل نشود ، به درستی کنترل نمی شود ، باعث می شود بدن کوره و سایر پدیده های نامطلوب ترکیده شود ، لطفاً برای جلوگیری از تولید از دست دادن کار ، توجه کنید.