ملاقه فولادی محفظه ای برای فولاد مذاب است و مواد نسوز متداول شامل ریخته گری اسپینل آلومینا-منیزیا، آجر اسپینل منیزیا-آلومینا و آجرهای آستر ملاقه است. اسپینل آلومینا-منیزیا مقاومت در برابر پوسته شدن مواد نسوز را افزایش می دهد. ریخته گری اسپینل آلومینا-منیزیا به عنوان ریخته گری اسپینل دیرگداز کوراندوم یا اسپینل با منیزیم بالا یا ریخته گری نسوز اسپینل آلومینا-منیزیا کامپوزیت نیز گفته می شود. آنها با عملکرد عالی خود به طور گسترده در ملاقه های فولادی با اندازه متوسط و بزرگ استفاده می شوند.
اسپینل منیزیا آلومینا مقاومت در برابر خوردگی برجسته، مقاومت قوی در برابر فرسایش و پوسته شدن، مقاومت عالی در برابر سرباره، مقاومت در برابر سایش، پایداری شوک حرارتی خوب و استقامت در دمای بالا را ارائه می دهد. این یک ماده ایده آل برای تولید آجرهای اسپینل منیزیا آلومینا برای مناطق با دمای بالا در کوره های سیمان دوار، آجرهای آستر ملاقه و ریخته گری ملاقه است. اسپینل منیزیا آلومینا به طور گسترده در مواد نسوز، متالورژی فولاد، کوره های سیمان دوار و کوره های صنعت شیشه استفاده می شود.
1. اسپینل ریخته گری آلومینا-منیزیا برای ملاقه های فولادی: این ماده از بوکسیت با عیار بالا، کوراندوم و اسپینل با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه اصلی با افزودن مقادیر مناسب مواد افزودنی و پراکنده کننده می باشد. با چگالی ظاهری بالا و دوام عالی مشخص می شود.
2. الزامات ذخیره سازی برای ریخته گری ملاقه: ریخته گری باید با توجه به نوع و درجه آن در انباری خشک و تهویه شده با امکانات ضد باران نگهداری شود تا از رطوبت جلوگیری شود. از نگهداری طولانی مدت خودداری کنید، زیرا ممکن است منجر به خراب شدن بایندر شیمیایی شود و بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.
3. ماندگاری: در شرایط نگهداری بهینه، ماندگاری شش ماه است. پس از شش ماه، خواص فیزیکی و شیمیایی قبل از استفاده باید آزمایش شود.
آماده سازی ساخت و ساز
1. طرح پیش از ساخت: قبل از نصب ریخته گری در دمای بالا باید نقشه ساخت و چیدمان سایت تهیه شود. ارائه یک گزارش فنی برای همه پرسنل ساخت و ساز، با اطمینان از درک آنها از فرآیندهای کلیدی و ویژگی های عملکرد دستگاه ریخته گری ملاقه.
2. جابجایی مواد: مصالح ساختمانی باید به طور جداگانه در محل یا در کنار میکسر چیده شوند، همراه با پرسنل تعیین شده که مواد را از انبار حمل می کنند. اطمینان حاصل کنید که مواد خشک و محافظت شده از باران هستند.
3. بازرسی مواد: نمونه های ریخته گری باید برای آزمایش قبل از استفاده گرفته شود. فقط باید از قطعات ریخته گری با استانداردهای فنی مورد نیاز استفاده شود.
فرآیند ریخته گری
1. ریخته گری ارتعاشی: از یک میله ویبره 30 تا 50 میلی متری برای انجام ریخته گری ارتعاشی استفاده کنید.
2. ریخته گری کف ملاقه: مواد کافی را اضافه کنید و با استفاده از میله ویبراتور به طور یکنواخت ارتعاش کنید تا مطمئن شوید که لایه ریخته گری از ضخامت صحیح یا کمی ضخیم تر است.
3. قرار دادن قالب هسته: پس از ریخته گری کف، اجازه دهید مواد به مدت 2 تا 4 ساعت خودش را بگیرد. قالب هسته را در مرکز ملاقه قرار دهید و مطمئن شوید که به درستی تراز و تراز شده است. سطح قالب هسته باید تمیز و با روغن تصفیه شود تا قالب گیری آسان شود.
4. ملاحظات ریخته گری ارتعاش:
• میله ویبراتور نباید با قالب هسته یا مواد عایق تماس داشته باشد. فاصله مناسب از قالب هسته، بیش از 50 میلی متر را حفظ کنید.
• عمق درج نباید به لایه زیرین ریخته گری نفوذ کند، اما همچنین نباید از 50 میلی متر از لایه زیرین تجاوز کند.
• فاصله بین نقاط درج نباید بیشتر از 200 میلی متر باشد و لرزش یکنواخت و فشرده را تضمین کند. میله ویبراتور را به آرامی بیرون بکشید تا از ایجاد فضای خالی جلوگیری کنید.
• یک اپراتور اختصاصی باید میله ویبراتور را کنترل کند. در صورت بروز هرگونه مشکل کیفی، قبل از ادامه بازیگری باید به سرعت به آنها رسیدگی شود.
• هنگام ریخته گری دیواره ملاقه، هر دو لایه از مواد را در اطراف کل محیط ارتعاش دهید. هر لایه باید تقریباً 250 میلی متر ضخامت داشته باشد که توزیع و لرزش یکنواخت را تضمین کند. از لرزش ناهموار خودداری کنید و مطمئن شوید که هیچ نقطه مرده ای وجود ندارد.
تخریب
1. پس از ارتعاش دیواره ملاقه، ملاقه را به قسمت کمی گرمتر منتقل کنید تا آب تبخیر شود و ماده ریخته گری خشک شود. قالب گیری باید پس از حداقل 12 ساعت، معمولا بین 12 تا 24 ساعت، بسته به سختی پوشش رخ دهد.
2. پس از قالب گیری، اجازه دهید قالب ریخته گری به مدت 24 ساعت به طور طبیعی خشک شود. بهتر است برای تسریع فرآیند خشک کردن و آماده شدن برای پخت ملاقه، آن را به قسمت پیش گرم کردن ملاقه منتقل کنید.
پخت
1. روش پخت: با توجه به رطوبت بالا و ساختار متراکم قالب ریخته گری، انتشار رطوبت کند است. فرآیند پخت باید از رویکرد "حرارت کم برای مدت طولانی" پیروی کند، با افزایش تدریجی دما برای جلوگیری از گرم شدن ناگهانی، که می تواند باعث پوسته پوسته شدن شود. یک دستگاه پخت ملاقه باید با رعایت اصل پخت ساعت 72- با مراحل زیر استفاده شود:
• مرحله حرارت کم: حداقل 3 شیفت، 24 ساعت (استفاده از 1/2 گاز، بدون پوشش).
• مرحله حرارت متوسط: حداقل 3 شیفت، 24 ساعته (از 1/3 گاز، با مقداری هوا و پوشش استفاده کنید).
• مرحله حرارت بالا: حداقل 3 شیفت، 24 ساعته (فول گاز، هوای کامل، با درپوش).
2. منحنی پخت: نمودار منحنی پخت را ببینید.
3. معیارهای تکمیل: فرآیند پخت زمانی کامل می شود که بخار بیشتری از لبه ملاقه یا دریچه های دیواری خارج نشود.
4. پخت مداوم: هنگامی که فرآیند پخت شروع شد، باید بدون وقفه ادامه یابد تا از مسائل لایه بندی یا پوسته شدن جلوگیری شود.
عملیات
1. پس از استفاده از ملاقه، از گردش سریع برای افزایش میزان استفاده و گردش اطمینان حاصل کنید.
2. برای سایش یا فرسایش در خط سرباره، با قالب ریخته گری با همان کیفیت تعمیر کنید. برای افزایش طول عمر ملاقه و کاهش مصرف ریخته گری، مواد را در جای خود ویبره کنید و با ماله صاف کنید.