یک فرمولاسیون خوب کاوشگر سیمان آلومینات خوب باید به این عوامل توجه کند-یکی

 کاستانهای نسوز سیمان آلومینات دارای انواع بیشتری هستند ، با نسبت های مختلف ، خصوصیات مختلف ، روش های ساخت و ساز و تولید و سیستم های نگهداری نیز متفاوت هستند ، اما عوامل مؤثر بر عملکرد ، اساساً یکسان است.

 سیمان یکی از مؤلفه های مهم کاستانهای نسوز است که یک ماده مهم برای تعیین قدرت است و همچنین بر سایر خصوصیات تأثیر می گذارد. انواع مختلف سیمان و دوز آن تأثیرات متفاوتی بر عملکرد دارد.

 Ca -50 سیمان بالا سیمان مقاوم در برابر سلسله های مقاوم در برابر سیمان ، تأثیر بر عملکرد آن در جدول 1 نشان داده شده است. کلینکر باوکسیت ثانویه ، جمع و پودر و سیمان آن از 70:30 ، به علاوه 10 ٪ آب است. از جدول ، با افزایش دوز سیمان ، مقاومت فشاری دمای اتاق افزایش می یابد ، مقاومت فشاری پس از شلیک در 1200 درجه 40 ~ 65 ٪ پایین تر از استحکام فشاری خشک کننده ، نسوز و دمای نرم کننده بارگذاری در حال کاهش است و کوچک شدن خط پس از آتش افزایش می یابد. این امر به دلیل ناخالصی بالای سیمان Ca {9}}}} ، کاهش مقاوم در هنگام افزایش دوز ، میزان فاز مایع در فرآیند گرمایشی کاستانهای آن بیشتر است و در نتیجه کاهش عملکرد می شود. بنابراین ، تحت شرط اطمینان از استحکام در دمای اتاق ، دوز سیمان Ca {10}} باید تا حد امکان کاهش یابد تا عملکرد دمای بالا از کاستانهای نسوز بهبود یابد. در هنگام کاهش مقدار سیمان ، باید پودر نسوز به طور مناسب افزایش یابد ، به طوری که مقدار ترکیبی سیمان و پودر می تواند به طور کامل کلکسیون نسوز را محاصره کند و برای به دست آوردن حداکثر درجه فشرده سازی ، کاستانهای نسوز را ایجاد کند. معمولاً دوز سیمان استفاده می شود {11}} درصد.

جدول 1 اثر Ca -50} دوز سیمانی بر عملکرد کاستانهای

 از گونه های مختلف سیمان های آلومینات برای تدوین کاستانهای نسوز مختلف استفاده می شود. همین نوع سیمان را می توان در انواع مختلفی از کاستانهای نسوز تدوین کرد. در نسبت و شرایط فرآیند ژاکت نسوز یکسان است ، میزان آب در قانون تأثیر عملکرد عملکرد ریخته گری نسوز اساساً یکسان است. اکنون به عنوان نمونه ، تأثیر مصرف آب آن بر عملکرد چاشنی ها ، همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است ، CA -50 سیمان را به عنوان نمونه ، مصرف آب آن بر روی عملکرد ریخته گری کنید ، همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است.<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.

 همانطور که از جدول مشاهده می شود ، ریخته گری ها با افزایش میزان آب ، انواع مختلفی از خواص کاهش بیشتری دارند: مقاومت فشاری دمای اتاق 27 ٪ به 35 ٪ کاهش می یابد ، خشک شدن مقاومت فشاری به 19.1mpa کاهش می یابد ، مقاومت فشاری پس از سوزاندن در حدود 40 ٪ کاهش می یابد ، مقاومت فشاری دما بالا که 57 ٪ یا بنابراین کاهش می یابد. دمای نرم شدن بارگذاری شده از 14001 به 12501 کاهش یافته است ، تغییر خط پس از سوزاندن از {11}} 38 ٪ به {13}} 96 ٪ ، تخلخل ظاهری از 19 ٪ به 23 ٪ ، چگالی فله از 2.29g/cm3 به 2.17g/cm3. این بدان معنی است که ، هنگام تدوین کاستانهای نسوز سیمان آلومینات ، انتخاب دوز آب (یا نسبت سیمان آب) بسیار مهم است. هنگامی که مقدار آب بیشتر شود ، پس از گرم شدن ، آب فرار می کند ، فضای منافذ افزایش می یابد ، ساختار سست می شود و در نتیجه انواع مختلفی از خواص برای کاهش کلی به وجود می آید. بنابراین ، تحت شرط اطمینان از سهولت در ساخت و ساز ، مقدار آب موجود در مخلوط باید تا حد امکان کاهش یابد. براساس فرض عدم مخلوط کردن ماده کاهش دهنده آب ، مقدار مناسب آب برای کاستانهای نسوز سیمان آلومینات 10 ٪ ~ 10 ٪ است.

جدول 2 تأثیر دوز آب بر روی خواص Ca -50 castables سیمانی

 لازم به ذکر است که در فرایند و فرآیند تولید نسبت به چدن نسوز در اصل یکسان است ، مقدار آب دارای ارزش بهینه مانند جدول 2 ، مقدار آب 11 ٪ برای بهترین ها و سایر آب از مقدار آب ، بهترین عملکرد کلی است. بنابراین ، هنگامی که ساخت کاستانهای نسوز سیمان آلومینات ساخته می شود ، ابتدا باید مخلوط شود ، بهترین درجه جریان را انتخاب کنید ، اندازه استحکام دمای اتاق را مقایسه کنید ، بهترین دوز آب را تعیین کنید و سپس می توان آن را تولید و ساخت.

 کاستانهای نسوز سیمان آلومینات به طور کلی با پودر نسوز مناسب ، نقش آن مخلوط می شوند:

(1)میزان سیمان را کاهش دهید ، می تواند هزینه را کاهش داده و استفاده از دما را بهبود بخشد.

(2) پودر نسوز می تواند نقش بی ثمر ، درجه حرارت بالا را بازی کند و می تواند در واکنش و تشکیل مواد معدنی مقاوم در برابر دمای بالا شرکت کند ، عملکرد نسوز را بهبود بخشد.

(3)اکسیدهای نسوز مخلوط کردن پودر فوق العاده ریز ، می توانند میزان آب ، تشکیل دمای بالا از مواد معدنی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا برای تقویت خواص پخت و پز را کاهش دهند ، بنابراین می تواند عملکرد کاستون ها را بهبود بخشد. انواع پودر نسوز ، ظرافت و دوز آن ، عامل مهمی است که بر عملکرد ریخته گری تأثیر می گذارد.

 در Ca -50 castables نسوز سیمانی با همان نسبت ، به ترتیب ، با کلینکر باکسیت ثانویه و کروندوم الکتروفیوژن برای پودر نسوز ، دومی نسبت به دمای نرم کننده بار سابق با افزایش 100 ~ 200 درجه ، 1600 درجه پس از تغییر خط از انقباض به گسترش ، استفاده از دما می تواند در حدود 100 درجه افزایش یابد. پودر A-Al2O3 بر استحکام مقاومت به کشش سیمان آلومینا الکتروفیوژن ، در شکل 1 نشان داده شده است.

شکل 1 تأثیر پودر -Al2O3 بر استحکام Corundum Castables

1 - سیمان کلینکر خالص ؛ 2 - از سیمان کلینکر خالص با پودر -al2O3 دوپ شده است

 ظرافت پودر نسوز به طور مستقیم بر استحکام ، چگالی فله و تخلخل کاستانهای نسوز تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هرچه پودر نسوز ظریف تر باشد ، عملکرد ریخته گری نسوز بهتر خواهد بود. هنگامی که استفاده از پودر فوق العاده ریز به جای بخشی از پودر نسوز ، چگالی فله افزایش می یابد ، تخلخل ظاهری کاهش می یابد و قدرت به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

 شکل 2 تأثیر دوز پودر بر عملکرد کاستون ها را نشان می دهد. دوز سیمان کاستانهای نسوز 14 ٪ است. همانطور که در شکل مشاهده می شود ، مقدار بهینه دوز پودر نسوز وجود دارد. یعنی 15 ٪ {3}}} ، چگالی فله نسبتاً بزرگ است و استحکام فشاری در دمای اتاق و 1350 درجه پس از سوزاندن بهتر است. هنگامی که دوز پودر نسوز اندک است ، و مقدار سیمان ، برای بسته بندی کل نسوز کافی نیست ، و در نتیجه ساختار سازمانی نزدیک نیست ، بنابراین عملکرد کاهش می یابد. هنگامی که مقدار دوز پودر نسوز بیش از مقدار سیمان باشد ، در مصالح نسوز پیچیده شده و در نتیجه باعث افزایش میزان آب ، انقباض پخت و پز با درجه حرارت بالا می شود ، بنابراین عملکرد نیز کاهش می یابد.

شکل 2 تأثیر دوز پودر بر خواص ریخته گری

1 تراکم فله ؛ ، {1}} مقاومت فشاری پس از شلیک در دمای اتاق و 1350 # به ترتیب

اگر علاقه مند هستید می توانید روی پیوندهای زیر کلیک کنید تا به محصول مناسب هدایت شوید.