آجر کربن آلومینا منیزیا

 

 

مورد	مشخصات
	LMT-75	LMT-70	LMT-65	LMT-60	LMT-55
Al2O3 %	بزرگتر یا مساوی 75	بزرگتر یا مساوی 70	بزرگتر یا مساوی 65	بزرگتر یا مساوی 60	بزرگتر یا مساوی 55
Al2O3+MgO %	بزرگتر یا مساوی 81	بزرگتر یا مساوی 77	بزرگتر یا مساوی 80	بزرگتر یا مساوی 75	بزرگتر یا مساوی 72
C %	بزرگتر یا مساوی 5	بزرگتر یا مساوی 5	بزرگتر یا مساوی 7	بزرگتر یا مساوی 7	بزرگتر یا مساوی 8
تخلخل ظاهری، %	کمتر یا مساوی 7	کمتر یا مساوی 7	کمتر یا مساوی 7	کمتر یا مساوی 7	کمتر یا مساوی 7
چگالی ظاهری، گرم بر سانتی متر مکعب	بزرگتر یا مساوی 3.2	بزرگتر یا مساوی 3.15	بزرگتر یا مساوی 3.1	بزرگتر یا مساوی 3.0	بزرگتر یا مساوی 2.9
CCS، MPa	بزرگتر یا مساوی 60	بزرگتر یا مساوی 60	بزرگتر یا مساوی 60	بزرگتر یا مساوی 50	بزرگتر یا مساوی 50

 

 

 

مخلوط کردن مواد خام ← شکل دهی (ماشین پرس یا قالب گیری ارتعاشی) ← خشک کردن → کلسینه کردن (کربونیزاسیون در دمای بالا)

 

1. انتخاب مواد خام و پیش تصفیه

مواد اولیه اصلی

مراحل قبل از درمان

 

بهینه سازی اندازه ذرات: از طریق آسیاب گلوله ای یا غربالگری کنترل می شود (به عنوان مثال، "ساخت ریز دو مرحله ای + طبقه بندی") برای اطمینان از چگالش.

حذف ناخالصی و خشک کردن: اکسیدهای آهن و ماسه منیزیم خشک را در دمای 100 تا 150 درجه حذف کنید تا رطوبت را کاهش دهید.

 

2. طراحی فرمول و اختلاط

نسبت های معمولی (کسر جرمی)

 

فرآیند اختلاط

 

اختلاط خشک: سنگدانه ها، پودر ریز و گرافیت به مدت 10 تا 15 دقیقه به صورت خشک مخلوط می شوند تا از پراکندگی یکنواخت اطمینان حاصل شود.

اختلاط مرطوب: ماده اتصال دهنده (رزین + حلال) و مواد افزودنی اضافه می شوند و به مدت 20 تا 30 دقیقه مخلوط می شوند تا خمیری همگن تشکیل شود.

 

3. قالب گیری و پخت

 

روش های قالب گیری

قالب گیری پرس ماشینی: برای آجرهای بزرگ ( بزرگتر یا مساوی 200 مگاپاسکال). سرعت پرس باید کنترل شود تا از لایه برداری جلوگیری شود.

قالب گیری ارتعاشی: برای اجزای شکل دار یا پیچیده استفاده می شود، حفره های هوا را از طریق ارتعاش با فرکانس بالا حذف می کند.

پرس ایزواستاتیک: برای کاربردهایی که نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند (مانند پوشش مخزن الکترولیتی).

شرایط درمان

سخت شدن محیطی: سخت شدن طبیعی در دمای اتاق طی 24 تا 48 ساعت. مناسب برای دسته های کوچک

پخت حرارتی: برای سرعت بخشیدن به کربن شدن رزین تا 120 تا 150 درجه حرارت داده می شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون به محافظت نیتروژن نیاز دارد.

 

4. خشک کردن و پختن

فرآیند خشک کردن

گرمایش تدریجی: درجه حرارت از 50 درجه به 200 درجه افزایش می یابد تا از اکسیداسیون و ترک خوردگی گرافیت جلوگیری شود.

کنترل رطوبت: رطوبت کمتر یا مساوی 10 درصد حفظ می شود. زمان خشک شدن بسته به ضخامت از 24 تا 72 ساعت متغیر است.

فرآیند شلیک

فازهای دما:

پیش گرم کردن: 200-600 درجه برای حذف مواد فرار.

کربنیزاسیون: 600-1000 درجه برای تبدیل رزین به شبکه کربن.

دمای بالا: 1400-1600 درجه برای ترویج واکنش Al2O3 و MgO، تشکیل اسپینل.

جو محافظ:از نیتروژن یا آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون گرافیت استفاده می شود.

 

5. پس از درمان و بازرسی

اشباع:محصولات با تخلخل بالا با رزین یا آسفالت برای افزایش چگالی آغشته می شوند.

پوشش سطح:استفاده از پوشش های SiO2-Al2O3 باعث افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون می شود.

 

 

مقایسه ترکیب هسته

 

آجرهای آلومینا-منیزیا-کربن:Al2O3 (60٪ - 69٪) + MgO (7٪ - 14٪) + C (5٪ - 12٪)

تفاوت کلیدی:آجرهای AMC شامل عوامل اکسید کننده برای تشکیل اسپینل (MgAl2O4) هستند که عملکرد را در کاربردهای خاص بهبود می بخشد.

 

 

 

انتخاب کنیدآجرهای آلومینا-منیزیا-کربنوقتی:

مقاومت در برابر سرباره های اسیدی و قلیایی مورد نیاز است (به عنوان مثال، کوره های سیمان)

ثبات عملیاتی بلند مدت یک اولویت است (مثلا مبدل های بزرگ)

کاربردها به شوک حرارتی و مقاومت ضربه مکانیکی نیاز دارند

 

انتخاب کنیدآجر منیزیا-کربنوقتی:

فقط مقاومت در برابر سرباره قلیایی مورد نیاز است (به عنوان مثال، خطوط سرباره EAF)

وزن کمتر و هدایت حرارتی بالا مفید هستند (به عنوان مثال، اسلایدهای ریخته گری مداوم)

هزینه قابل توجه است

 

 

 

صنعت فولاد:

پوشش های مبدل/EAF:در برابر فرسایش فولاد و سرباره مقاوم است.

آستر ملاقه:اکسیداسیون ثانویه را به حداقل می رساند و عمر مفید را افزایش می دهد.

سیستم های ریخته گری پیوسته:از قسمت های حیاتی مانند تاندیش ها و گیت های کشویی محافظت می کند.

 

صنعت سیمان:

منطقه شلیک کوره دوار:در برابر ذوب کلینکر و حمله بخار قلیایی مقاومت می کند.

 

ذوب فلزات غیر آهنی:

الکترولیزهای آلومینیوم، ذوب مس:فرمول های سفارشی برای شرایط کاری خاص تنظیم می شوند.

 

 

دنباله ساخت و ساز

لایه دایمی ریخته گری برای دیوار ملاقه

لایه دایمی ریخته گری برای کف ملاقه

آجرهای صندلی خروجی آب و آجرهای تنفسی را قرار دهید

آجرهای AMC را برای کف ملاقه قرار دهید

شکاف ها را با سیمان کوراندوم پر کنید

آجرهای AMC را برای دیوار ملاقه و خط سرباره بچینید

قابلیت ریخته گری آلومینیوم-منیزیم را در دهانه ملاقه نصب کنید

درمان و پخت

 

دستورالعمل های دیوار تراشی

از خاک رس آتش آلومینیم منیزیم استفاده کنید. ملات نباید خیلی نازک باشد. اتصالات باید پر و کمتر از 1 میلی متر ضخامت داشته باشند.

آجرها باید با درزهای پلکانی قرار داده شوند. از اصل "پشت محکم، درزهای محکم، قوس دقیق" پیروی کنید.

عمق برش لولا باید بزرگتر یا مساوی 50 میلیمتر باشد، دور از شاخه. لولاهای تلوتلو بین لایه ها بیشتر یا مساوی 200 میلی متر است.

 

دستورالعمل های سنگ تراشی پایین

آجرهای تنفسی و آجرهای نشیمنگاهی باید صاف و دقیق قرار گیرند.

تمام شکاف های اطراف را با سیمان کوراندوم پر کنید.

 

ساخت و ساز ریخته گری

تجهیزات (میکسر، منبع آب، میله های ارتعاشی) را بازرسی کنید.

1 دقیقه خشک کنید سپس 2/3 آب و سپس بقیه را اضافه کنید. مخلوط مرطوب به مدت 3-5 دقیقه.

برای خروج هوا و اطمینان از تراکم کامل، پس از هر مرحله ریختن، ویبره کنید.

حفظ تداوم در هنگام ریختن؛ وقفه نباید بیش از 20 دقیقه باشد.

 

رویه تعمیر

آجرهای فرسوده صندلی و مواد چسبنده قدیمی را بردارید، سپس کاملا تمیز کنید.

آجرهای تنفسی و نشیمن جدید را نصب کنید.

شکاف ها را با چسب کوراندوم پر کنید.

 

 

 

01/ ابعاد و اشکال سفارشی

-

شکل آجری سفارشی

ارائه برگه های نمونه--باز کردن قالب و قیمت گذاری--گشایش قالب و ساخت نمونه--مقدمه تولید انبوه--امضا قرارداد--تولید انبوه

 

02/ چرخه تحویل و تدارکات

-

حمل و نقل دریایی، باربری زمینی. با توجه به نیاز، نحوه حمل و نقل را تعیین کنید

حدود 30 روز، زمان تحویل محصولات سفارشی بستگی به وضعیت واقعی دارد.

 

03/بسته بندی سفارشی

-

برند خود را سفارشی کنید

سفارشی سازی لوگو، فونت های سفارشی، برچسب ها و پیام ها برای بسته بندی، علامت گذاری، وب سایت ها یا مواد چاپی.

نام تجاری خود را به سطح بعدی ببرید، امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد پروژه خود صحبت کنید!

04/خرید آجر نسوز ZINFON با قیمت مناسب

-

قیمت آجرهای نسوز یک عامل کلیدی شناخته شده است که بر تصمیمات خرید مشتریان تأثیر می گذارد. بنابراین ما آجرهای نسوز با قیمت مناسب را برای فروش ارائه می دهیم. در اینجا چندین دلیل وجود دارد که چرا ZINFON آجرهای نسوز را با قیمت های رقابتی ارائه می دهد:

شایان ذکر است که در حالی که قیمت یک عامل مهم است، نباید تنها تعیین کننده تصمیم خرید شما باشد. هنگام خرید آجر نسوز از ZINFON، کیفیت، قابلیت اطمینان و پشتیبانی فنی به همان اندازه مهم هستند.

 

با انتخاب ZINFON به عنوان تامین کننده خود، می توانید به آجرهای نسوز با کیفیت بالا، طیف گسترده ای از مواد نسوز دیگر و پشتیبانی جامع دسترسی داشته باشید. برای بحث در مورد نیازهای خاص خود و دریافت راه حل های سفارشی، فوراً با شرکت نسوز زینفون تماس بگیرید!

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: آجر کربن آلومینا منیزیا، تولید کنندگان آجر کربن آلومینا منیزیا چین، تامین کنندگان، کارخانه, منیزیم