پلاستیک های نسوز آلومینا بالا

 

دارایی	شرح
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا	رفاه می تواند به 1770-1830 درجه برسد ، و آن را برای محیط های درجه حرارت بالا مانند کوره های فولادی ، کوره های گرم کردن و کوره های چرخشی مناسب می کند.
انعطاف پذیری	این یک قوام شبیه گل مانند در دمای اتاق است و می تواند با استفاده از رام ، اکستروژن و غیره اعمال شود و آن را با روکش های کوره ای با اشکال پیچیده سازگار کند.
ثبات حجم	در دماهای بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی ، میزان انقباض کم دارد و مستعد ترک خوردگی یا لکه دار شدن نیست.
مقاومت در برابر فرسایش	این مقاومت در برابر عوامل خورنده مانند فلز مذاب ، سرباره و گازها مقاومت شدیدی دارد.
راحتی ساختمانی	هیچ تجهیزات پیچیده ای لازم نیست. برای ترمیم آسان ، می توان آن را در محل به وجود آورد و باعث کاهش زمان نگهداری کوره می شود.

 

 

این نسوز را می توان برای شرایط عملیاتی خاص سفارشی کرد.

 

 از ساخت و سازهای انعطاف پذیر پشتیبانی می کند و به ویژه برای پوشش ساختارهای نامنظم یا پیچیده مناسب است.

 

 سهولت تعمیر آن همچنین به افزایش عمر خدمات کلی کوره ها کمک می کند.

 

 

 

I. آماده سازی مواد اولیه

 

 1. انتخاب اصلی مواد اولیه

 

کل:بوکسیت بالا آلومینا (Al₂o₃ بیشتر از یا مساوی 48 ٪) ، طبقه بندی شده به ذرات درشت (5-1 {6} mm) ، ذرات متوسط ​​(1-5 میلی متر) و پودر ریز (کمتر از یا مساوی با 0.088 میلی متر). برای اطمینان از درجه بندی مناسب ، به طور معمول دنبال کردن "اصل بسته بندی نزدیک" ، با پودر ریز 20 ٪ -30 ٪ برای پر کردن حفره ها باید از قبل خرد و غربالگری شود.

 

مصالح دیگر:Corundum ، Mullite یا مواد نسوز بازیافت شده می توانند برای افزایش مقاومت در دمای بالا یا کاهش هزینه اضافه شوند.

 

اتصال دهنده ها:فسفات (به عنوان مثال ، دی هیدروژن آلومینیوم ، فسفات ، سدیم تریپلی فسفات) باید در غلظت 50 ٪ -60 ٪ در آب استفاده شود تا به دلیل رقیق شدن بیش از حد از تفکیک جمع شود.

 

مواد افزودنی:پلاستیک سازها (به عنوان مثال ، کلسیم لیگنوسولفونات ، دکسترین) باید در آب از قبل حل شده و به مقدار {1}}}. 1 ٪-{3 3}} 5 ٪ اضافه شود.

 

آنتی اکسیدان ها:پودر آلومینیوم فلزی ریز زمین یا پودر سیلیکون (کمتر از یا مساوی با 0. 1 میلی متر) برای جلوگیری از تجمع باید استفاده شود.

 

 2. پیش درمانی مواد اولیه

 

مصالح خشک به محتوای رطوبت زیر 0 5 ٪ برای جلوگیری از تداخل در پخت و پز.

در صورت استفاده از اتصال دهنده های فسفات جامد ، آنها را از قبل حل کرده و فیلتر کنید تا ناخالصی ها را از بین ببرید.

با دقت وزن و یکنواخت همه مواد افزودنی را مخلوط کنید.

 

ii. دسته بندی و مخلوط کردن (فرآیند اصلی)

 

 1. اصول دسته بندی

 

برای اطمینان از یکنواختی از یک روش اختلاط گام به گام استفاده کنید:

مخلوط خشک:
مصالح (درشت را به ریز) اضافه کنید و به مدت 5-10 دقیقه مخلوط کنید تا حتی به توزیع ذرات برسید.

اتصال دهنده ها را اضافه کنید:
به تدریج محلول اتصال را اضافه کنید ، سپس 10-15 دقیقه مخلوط کنید تا سطوح کل به طور مساوی پوشش داده شوند.

افزودنی ها را اضافه کنید:
پلاستیک سازها ، آنتی اکسیدان ها و غیره را اضافه کنید و به مدت 15-20 دقیقه مخلوط کنید تا مواد یک قوام مانند خمیر را تشکیل دهند-نرم به لمس و غیر چسبنده.

 

 2. پارامترهای کنترل کلید

 

دوز اتصال:
5 ٪ -10 ٪ از کل جرم. با استفاده از تست پلاستیک تنظیم کنید - به عنوان مثال ، یک نمونه را در نوار 3 میلی متر بچرخانید و به 30 درجه خم کنید. اگر هیچ ترکی ظاهر نشود ، عبور می کند.

مخلوط کردن دما:
در زمستان ، میکسر را تا 30-40 درجه گرم کنید تا از استحکام چسب جلوگیری کنید. در تابستان ، برای جلوگیری از پخت زودرس ، دمای اتاق را زیر 35 درجه نگه دارید.

تجهیزات:
از میکسرهای اجباری دو شافت با سرعت دست و پا زدن 20-30 دور در دقیقه برای حتی نیروی برشی و برای جلوگیری از شکستگی کل استفاده کنید.

 

iii پیری و درمان

 

 1. هدف پیری

 

برای ایجاد یک ساختار کلوئیدی ، بهبود انعطاف پذیری و کارآیی ، واکنش کامل بین چسب و کل را فراهم می کند.

برای جلوگیری از ترک بعد از قالب ، استرس داخلی را از مخلوط کردن تسکین می دهد.

 

 2. نقاط عملیاتی

 

مواد مخلوط شده را در یک ظرف مهر و موم شده یا کیسه پلاستیکی در یک مکان خنک و خشک ذخیره کنید (15-25 درجه ،<60% humidity).

زمان پیری:24-48 ساعت برای اتصال دهنده های فسفات. 12-24 ساعت برای اتصال دهنده های رس.

ظرف 1-2 بار در حین پیری برای حتی پخت و پز بچرخانید.

 

IV قالب گیری و بسته بندی

 

 1. روش های قالب بندی

 

رامینگ دستی:
مناسب برای دسته های کوچک یا شکل های پیچیده. با استفاده از یک چاله چوبی یا لاستیکی نیاز به رام لایه بندی شده دارد. چگالی نهایی باید بیشتر از یا برابر با 2.3 گرم در سانتی متر مربع باشد.

اکستروژن مکانیکی:
برای ایجاد اشکال استاندارد (به عنوان مثال ، بلوک های مستطیل) با تحمل ابعاد 2 پوند از یک اکسترودر یا پرس هیدرولیک استفاده کنید.

 

 2. الزامات بسته بندی

 

بلافاصله محصولات قالب دار را در فیلم ضد رطوبت بسته بندی کنید تا از خشک شدن یا هیدراتاسیون جلوگیری شود.

از جعبه های چوبی یا کیسه های بافته شده با نام محصول ، مدل ، تاریخ تولید ، ماندگاری (به طور معمول 6 ماه) و دستورالعمل های هندلینگ استفاده کنید (به عنوان مثال "خشک نگه دارید" ، "از نور خورشید جلوگیری کنید" ، "بدون انباشت سنگین").

 

V. تنظیمات ویژه فرآیند (بر اساس نوع اتصال)

 

 1.

 

نکته کلیدی:
درجه خنثی سازی فسفات را کنترل کنید (نسبت مولی H⁺\/Al³⁺ از 1.5-2. {3}}). خیلی کم باعث سخت شدن آهسته می شود. خیلی زیاد قدرت را کاهش می دهد.

بهینه سازی:
مقدار کمی از MGO را به عنوان یک انعقاد دهنده اضافه کنید تا سخت شدن سرعت یابد.

 

بهینه سازی فرآیند:مقدار کمی اکسید منیزیم (مانند MGO) را به عنوان یک انعقاد دهنده اضافه کنید تا زمان سخت شدن را کوتاه کند.

 

 2.

 

نکته کلیدی:
اطمینان حاصل کنید که خاک رس کاملاً مخلوط شده است تا از تجمع جلوگیری شود. با افزایش محتوای پودر خوب (کمتر یا مساوی با 0. 088 میلی متر تا 30 ٪) پیوند را بهبود بخشید.

بهینه سازی:
قبل از پیری برای افزایش انعطاف پذیری ، رطوبت را با 8 ٪ -10 ٪ تنظیم کنید.

 

بهینه سازی فرآیند:قبل از پیری ، میزان رطوبت را با اسپری آب قبل از پیری به 8 ٪ -10 ٪ تنظیم کنید تا انعطاف پذیری افزایش یابد.

 

 3.

 

نکته کلیدی:
مواد پخت اسیدی (به عنوان مثال ، فلوسیلیکات سدیم) را در 10 ٪ -15 ٪ از وزن شیشه آب اضافه کنید. برای جلوگیری از سخت شدن زودرس ، ظرف 30 دقیقه پس از مخلوط کردن قالب کنید.

 

vi بازرسی و کنترل با کیفیت

 

 1. موارد بازرسی روتین

 

مورد بازرسی	روش بازرسی	استاندارد صلاحیت
انعطاف پذیری	رول یا ساخت نوار نوار	3 میلی متر نوار خم 30 درجه w\/o ترک
قدرت فشاری دمای اتاق	به مدت 3 روز درمان شد ، که توسط مطبوعات آزمایش شده است	بزرگتر از یا مساوی با 5MPa (فسفات- پیوند)
نسوز	تست کننده نسوز هرمی	بزرگتر از یا برابر با درجه 1770
تراکم فله	روش حجمی	بزرگتر از یا برابر با 2.3 گرم در سانتی متر مربع
نرخ تغییر خطی	اندازه گیری پس از دمای بالا (1400 درجه × 3H)	نرخ انقباض کمتر از یا برابر با 1.5 ٪

 

 2. کنترل فرآیند

 

پس از دریافت ، تمام مواد اولیه (محتوای Al₂o₃ ، رطوبت و غیره) را بازرسی کنید.

در حین مخلوط کردن ، هر 10 دقیقه یکبار را برای بررسی رنگ و قوام برای جلوگیری از توزیع ناهموار ("سنگ مرمر") نمونه کنید.

پس از پیری ، انعطاف پذیری را دوباره بررسی کرده و در صورت لزوم تنظیم کنید.

 

vii تجهیزات و ظرفیت تولید

 

 1 تجهیزات اصلی

خرد کردن و غربالگری:
سنگ شکن های فک ، سنگ شکن مخروطی ، صفحه های ارتعاش.

اختلاط:
میکسرهای دو شافت یا سیاره ای (5-20 تن در ساعت).

قالب گیری:
اکسترودر یا پرس هیدرولیک را با قالب های سفارشی یا استاندارد پیچ ​​کنید.

ذخیره سازی:
سیلوهای مهر و موم شده برای سنگدانه ها. اتاق های پیری کنترل شده با آب و هوا.

 

 2. ظرفیت تولید

خط در مقیاس کوچک:
کمتر از یا مساوی با 500 تن در سال ، مناسب برای مواد سفارشی یا تعمیر.

خط در مقیاس بزرگ:
بیشتر یا مساوی 2000 تن در سال با سیستم های دسته بندی خودکار و مخلوط مداوم.

 

viii مشکلات و راه حل های مشترک

 

مشکل	تجزیه و تحلیل علت	راه حل
انعطاف پذیری ضعیف	چسب کافی یا مخلوط کردن ناهموار	اتصال دهنده ها را اضافه کنید و زمان اختلاط را گسترش دهید
سخت شدن بیش از حد	بیش از حد عامل پخت و پز یا دمای بالا	ماده پخت ، دمای مخلوط کردن را پایین بیاورید
ترک خوردگی درجه حرارت بالا	درجه بندی ضعیف یا آنتی اکسیدان های کم	درجه بندی را بهینه کنید ، پودر ریز را افزایش دهید
مقاومت در برابر فرسایش ضعیف	محتوای کم al₂o₃ یا چسب نامناسب	افزایش al₂o₃ ، از اتصال فسفات استفاده کنید

 

 

قسمت		مشخصات
		KSL60	KSL75	KSL80
AL2O3 ٪		بزرگتر از یا برابر با 60	بزرگتر از یا برابر با 75	بزرگتر از یا برابر با 80
چگالی فله ، g\/cm3 110 درجه × 24 ساعت		بزرگتر از یا برابر با 2.35	بزرگتر از یا برابر با 2.5	بزرگتر از یا برابر با 2.65
MOR ، MPA	110 درجه × 24 ساعت	بزرگتر از یا برابر با 2.5	بزرگتر از یا برابر با 3	بزرگتر از یا برابر با 3
	1300 درجه × 3H	بزرگتر از یا برابر با 3.5	بزرگتر از یا برابر با 4	بزرگتر از یا برابر با 5
قدرت خرد کننده ، MPA	110 درجه × 24 ساعت	بزرگتر از یا برابر با 7	بزرگتر از یا برابر با 8	بزرگتر از یا برابر با 8
PLC ، ٪		-1.5~+0.5 1400 درجه × 3H		-1.0~+0.5 1500 درجه × 3H
شاخص انعطاف پذیری ، ٪		12~35

 

 

01\/چرخه تحویل و تدارکات

 

حمل و نقل دریایی ، حمل و نقل زمینی. نحوه حمل و نقل را با توجه به نیازها تعیین کنید

حدود 30 روز ، زمان تحویل محصولات سفارشی به وضعیت واقعی بستگی دارد.

 

02\/بسته بندی سفارشی

 

مارک خود را سفارشی کنید

سفارشی سازی آرم ، فونت های سفارشی ، برچسب ها و پیام های بسته بندی ، علائم ، وب سایت ها یا مواد چاپی.

نام تجاری خود را به سطح بعدی برسانید ، امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد پروژه خود صحبت کنید!

03\/خرید Zinfon Monolythic با قیمت مناسب

 

قیمت نسوز یکنواخت یک عامل اصلی شناخته شده است که بر تصمیمات خرید مشتریان تأثیر می گذارد. بنابراین ، ما نسوز یکپارچه مقرون به صرفه را برای فروش ارائه می دهیم. در اینجا دلایل مختلفی وجود دارد که Zinfon نسوز یکپارچه را با قیمت های رقابتی فراهم می کند:

شایان ذکر است که اگرچه قیمت یک عامل مهم است ، اما نباید تنها تعیین کننده تصمیم خرید شما باشد. هنگام خرید نسوز مونولیتیک از Zinfon ، کیفیت ، قابلیت اطمینان و پشتیبانی فنی ملاحظات به همان اندازه مهم است.

 

با انتخاب Zinfon به عنوان تأمین کننده خود ، می توانید به آجرهای نسوز با کیفیت بالا ، طیف گسترده ای از مواد نسوز دیگر و پشتیبانی جامع دسترسی پیدا کنید. برای بحث در مورد الزامات خاص خود و به دست آوردن راه حل های سفارشی ، بلافاصله با نسوز Zinfon تماس بگیرید!

 

 

تگ های محبوب: پلاستیک های نسوز بالا آلومینا ، تولید کنندگان پلاستیک نسوز آلومینا بالا ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Fireclay Refrastory Plastics, چاک پلاستیکی, نسوز برای رفع فاجعه, نسوز برای حفاظت از محیط زیست, نسوز برای اتلاف گرما, Refrasory vir isolasieborde